Диск из спеченной сетки из нержавеющей стали

Диск из спеченной проволочной сетки производится компанией Woven Wire Mesh. Он изготавливается путем высокотемпературного спекания, прокатки, изготовленного вручную. Спеченная проволочная сетка изготавливается из нескольких слоев металлической сетки, обычно состоящей из трех слоев спеченной проволочной сетки, одного слоя фильтрующей сетки (тканая проволочная сетка) и двух слоев опорной сетки.

Отправить электронное письмо PDF

Описание продукта

Предметы	Описание
Название продукта	Трубка из спеченной проволочной сетки
Процесс производства	1. Спекание: при высоких температурах диффузия металлических частиц связывает металлическую сетку, образуя единую структуру. 2. Прокатка: благодаря прокатке под высоким давлением каждый слой сетки плотно соединяется, что обеспечивает равномерность толщины. 3. Лазерная резка/плазменная резка: резка спеченной проволочной сетки для обеспечения точного размера и формы.
Тканый способ изготовления тканой проволочной сетки	1. Полотняное плетение (наиболее распространенный метод плетения имеет равномерные ячейки сетки и подходит для общей фильтрации) 2. Саржевое переплетение (более высокая точность фильтрации, более плотная структура, подходит для высокоточной фильтрации) 3. Голландское переплетение (фильтрующая структура высокой плотности, образованная путем переплетения грубых нитей основы и тонких нитей утка, обычно используется для сверхтонкой фильтрации) 4. Обратное голландское плетение (обладает более высокой прочностью и несущей способностью, подходит для фильтрации под высоким давлением)
Альтернативные материалы	1. Нержавеющая сталь (304, 316, 316L) 2. Никелевый сплав (Монель, Хастеллой, Инконель) 3. Титановая сетка И Т. Д
Количество слоев	3, 5, 7 слоев (или индивидуальная многослойная структура)
Точность фильтрации	1мкм - 200мкм (настраивается)
Диапазон толщины	0,5 мм - 5 мм (зависит от количества слоев)
Дыра Распределение размеров	Градиентная конструкция пор для эффективной фильтрации и потока жидкости
Обработка поверхности	Кислотное травление (нержавеющая сталь/углеродистая сталь), Электролитическая полировка (нержавеющая сталь) Никелирование (нержавеющая сталь/углеродистая сталь) Анодирование (алюминий) и т.д.
Рабочая температура	-200℃ до 600℃ (в зависимости от материала)
Сопротивление давлению	До 30 МПа и выше (зависит от слоев сетки и толщины)
Проницаемость/сопротивление потоку	Низкое сопротивление и высокая проницаемость, подходит для фильтрации газов и жидкостей.
Коррозионная стойкость	Устойчив к кислотам, щелочам, соляному туману и окислению в суровых условиях
Методы очистки	Обратная промывка, ультразвуковая очистка, высокотемпературная сушка, химическая очистка и возможность повторного использования
Процесс производства	Высокотемпературное вакуумное спекание, Прокатка
Доступные формы	Цилиндрический, квадратный, листовой, гофрированный, доступны индивидуальные формы
Методы подключения	Фланцевое соединение, Сварка, Резьбовое соединение, Зажимное соединение
Применимые жидкости	Подходит для жидкостей, газов, масел, пара и т. д.
Области применения	Нефтехимическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтика, очистка воды, аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность и т. д.
Преимущества продукта	1. Высокая прочность и устойчивость к давлению, нелегко деформируется 2. Повторяемая очистка, длительный срок службы 3. Точная фильтрация, равномерное распределение размеров пор 4. Высокая термостойкость и коррозионная стойкость, возможность адаптации к суровым условиям.

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Нефтехимическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтика, очистка воды, аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность и т. д.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.