Trubka ze spékané kovové síťoviny

Sintrované drátěné pletivo vyrábí společnost Woven Wire Mesh. Vyrábí se vysokoteplotními procesy, jako je slinování, válcování a svařování. Slinuté pletivo je vyrobeno z více vrstev kovového pletiva, přičemž nejběžnější je 5vrstvá struktura. První vrstva je ochranná vrstva (silná síťovina), druhá vrstva je filtrační vrstva (malý otvor z tkaného drátěného pletiva), třetí vrstva je disperzní vrstva (rozvádějící tlak), čtvrtá vrstva je nosná vrstva (zvyšuje pevnost) a pátá vrstva je výztužná vrstva (zvyšuje celkovou stabilitu)

Odeslat e-mail PDF

Popis produktu

Položky	Popis
Název produktu	Trubka ze slinutého drátěného pletiva
Výrobní proces	1. Slinování: Při vysokých teplotách spojuje difúze kovových částic kovovou síť dohromady a vytváří soudržnou strukturu 2. Válcování: Vysokotlakým válcováním je každá vrstva sítě pevně spojena, aby byla zajištěna rovnoměrnost její tloušťky. 3. Řezání laserem/plazmové řezání: Řezání slinutého drátěného pletiva, Ujistěte se, že řezání je přesné co do velikosti a tvaru. 4. Svařování: Používá se pro svařování do válcového tvaru
Tkaný způsob tkaného drátěného pletiva	1. Plain Weave (nejběžnější metoda tkaní má jednotné otvory v síti a je vhodná pro obecnou filtraci) 2. Keprová vazba (vyšší přesnost filtrování, těsnější struktura, vhodná pro vysoce přesné filtrování) 3. Dutch Weave (filtrační struktura s vysokou hustotou je tvořena propletením hrubých osnovních nití a jemných útkových nití, běžně používaných pro ultrajemnou filtraci) 4. Reverse Dutch Weave (Má vyšší pevnost a nosnost, vhodné pro vysokotlakou filtraci)
Materiálové alternativy	1. Nerezová ocel (304, 316, 316L) 2. Slitina niklu (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Titanová síťovina ATD
Počet vrstev	3, 5, 7 vrstev (nebo přizpůsobená vícevrstvá struktura)
Přesnost filtrace	1μm - 200μm (přizpůsobitelné)
Rozsah tloušťky	0,5 mm - 5 mm (liší se podle počtu vrstev)
Otvor Distribuce velikosti	Gradientní design pórů pro účinnou filtraci a proudění tekutiny
Povrchová úprava	Moření kyselinou (nerezová ocel/uhlíková ocel), Elektrolytické leštění (nerezová ocel) Niklování (nerezová ocel/uhlíková ocel) Eloxování (hliník) atd.
Provozní teplota	-200 ℃ až 600 ℃ (v závislosti na materiálu)
Odolnost vůči tlaku	Až 30 MPa nebo více (liší se podle vrstev a tloušťky sítě)
Propustnost / Odolnost proti proudění	Nízká odolnost a vysoká propustnost, vhodné pro filtraci plynů a kapalin
Odolnost proti korozi	Odolný vůči kyselinám, zásadám, solné mlze a oxidaci v drsném prostředí
Metody čištění	Zpětné proplachování, ultrazvukové čištění, vysokoteplotní pečení, chemické čištění a opakovaně použitelné
Výrobní proces	Vysokoteplotní vakuové slinování, válcování, svařování, lisování
Dostupné tvary	K dispozici jsou válcové, čtvercové, plechové, plisované, vlastní tvary
Způsoby připojení	Přírubové spojení, Svařování, Závitové spojení, Upínání
Použitelné kapaliny	Vhodné pro kapaliny, plyny, oleje, páru atd.
Aplikační pole	Petrochemie, potraviny a nápoje, farmacie, environmentální úprava vody, letecký průmysl, automobilový průmysl atd.
Výhody produktu	1. Vysoká pevnost a odolnost proti tlaku, není snadné deformovat 2. Opakovatelné čištění, dlouhá životnost 3. Přesná filtrace, rovnoměrná distribuce velikosti pórů 4. Odolnost vůči vysokým teplotám a korozi, adaptabilní na drsná prostředí

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrochemie, potraviny a nápoje, farmacie, environmentální úprava vody, letecký průmysl, automobilový průmysl atd.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.