Sinterirana metalna mrežasta cijev

Sinterirane žičane mreže proizvodi Woven Wire Mesh. Izrađuje se visokotemperaturnim procesima kao što su sinteriranje, valjanje i zavarivanje. Sinterirana žičana mreža izrađena je od više slojeva metalne mreže, a najčešća je 5-slojna struktura. Prvi sloj je zaštitni sloj (debela mreža), drugi sloj je sloj za filtriranje (mala rupa od pletene žičane mreže), treći sloj je sloj za raspršivanje (distribucija pritiska), četvrti sloj je potporni sloj (povećava čvrstoću), a peti sloj je sloj za pojačanje (povećava ukupnu stabilnost)

Pošalji e-poštu PDF

Opis proizvoda

Predmeti	Opis
Naziv proizvoda	Cijev od sinterirane žičane mreže
Proces proizvodnje	1. Sinteriranje: Na visokim temperaturama, difuzija metalnih čestica povezuje metalnu mrežu kako bi se stvorila kohezivna struktura 2. Valjanje: Valjanjem pod visokim pritiskom, svaki sloj mreže je čvrsto povezan kako bi se osigurala ujednačenost njegove debljine. 3. Lasersko rezanje/plazma rezanje: Rezanje sinterirane žičane mreže， Osigurajte da je rezanje precizne veličine i oblika. 4. Zavarivanje: Koristi se za zavarivanje u cilindrični oblik
Tkani način pletene žičane mreže	1. Ravno tkanje (Najčešća metoda tkanja ima jednake rupe u mrežici i prikladna je za opću filtraciju) 2. Twill Weave (Veća točnost filtriranja, čvršća struktura, pogodna za visokoprecizno filtriranje) 3. Nizozemsko tkanje (struktura filtriranja visoke gustoće formirana je ispreplitanjem grubih niti osnove i finih niti potke, koje se obično koriste za ultrafinu filtraciju) 4. Obrnuto nizozemsko tkanje (ima veću čvrstoću i nosivost, pogodno za visokotlačnu filtraciju)
Materijalne alternative	1. Nehrđajući čelik (304, 316, 316L) 2. Legura nikla (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Mrežica od titana ITD
Broj slojeva	3, 5, 7 slojeva (ili prilagođena višeslojna struktura)
Točnost filtracije	1μm - 200μm (prilagodljivo)
Raspon debljine	0,5 mm - 5 mm (ovisi o broju slojeva)
Rupa Distribucija veličine	Gradijentni dizajn pora za učinkovitu filtraciju i protok tekućine
Površinska obrada	Kiselinsko kiseljenje (nehrđajući čelik/ugljični čelik), Elektrolitičko poliranje (nehrđajući čelik) Niklavanje (nehrđajući čelik/ugljični čelik) Anodizacija (aluminij) itd.
Radna temperatura	-200 ℃ do 600 ℃ (ovisno o materijalu)
Otpornost na pritisak	Do 30MPa ili više (variira ovisno o slojevima mreže i debljini)
Propusnost/otpor protoku	Nizak otpor i visoka propusnost, pogodan za filtraciju plinova i tekućina
Otpornost na koroziju	Otporan na kiseline, lužine, slani sprej i oksidaciju u teškim uvjetima
Metode čišćenja	Ispiranje, ultrazvučno čišćenje, pečenje na visokoj temperaturi, kemijsko čišćenje i ponovno korištenje
Proces proizvodnje	Visokotemperaturno vakuumsko sinterovanje, valjanje, zavarivanje, štancanje
Dostupni oblici	Cilindrični, kvadratni, listovi, nabrani, dostupni su prilagođeni oblici
Metode povezivanja	Prirubnički spoj, zavarivanje, navojni spoj, stezanje
Primjenjive tekućine	Prikladno za tekućine, plinove, ulja, paru itd.
Polja primjene	Petrokemija, hrana i piće, farmaceutski proizvodi, obrada vode za okoliš, zrakoplovna industrija, automobilska industrija itd.
Prednosti proizvoda	1. Visoka čvrstoća i otpornost na pritisak, nije lako deformirati 2. Ponovljivo čišćenje, dug život 3. Precizna filtracija, ravnomjerna raspodjela veličine pora 4. Otpornost na visoke temperature i koroziju, prilagodljiva teškim uvjetima

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrokemija, hrana i piće, farmaceutski proizvodi, obrada vode za okoliš, zrakoplovna industrija, automobilska industrija itd.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.