magyar

Szinterezett fém hálós cső

A szinterezett drótháló csövet a Woven Wire Mesh gyártja. Magas hőmérsékletű eljárásokkal, például szintereléssel, hengerléssel és hegesztéssel készül. A szinterezett drótháló több rétegű fémhálóból készül, a leggyakoribb az 5 rétegű szerkezet. Az első réteg egy védőréteg (vastag háló), a második réteg egy szűrőréteg (kis lyuk szőtt drótháló), a harmadik réteg egy diszpergáló réteg (elosztó nyomás), a negyedik réteg egy tartóréteg (növekszik a szilárdság), és az ötödik réteg egy erősítő réteg (növeli az általános stabilitást)

E-mail küldése PDF

Termékleírás

Tételek	Leírás
Termék neve	Szinterezett dróthálós cső
Gyártási folyamat	1. Szinterezés: Magas hőmérsékleten a fémrészecskék diffúziója összefűzi a fémhálót, így kohéziós szerkezetet alkot 2. Hengerlés: Nagynyomású hengerléssel minden hálóréteg szorosan össze van kötve, hogy biztosítsa a vastagság egyenletességét. 3. Lézeres vágás/Plazmavágás: Szinterezett drótháló vágása, Győződjön meg arról, hogy a vágás mérete és alakja pontos. 4. Hegesztés: hengeres alakú hegesztéshez használható
Szőtt drótháló mód	1. Sima szövés (A legelterjedtebb szövési módszer egységes hálólyukakkal rendelkezik, és általános szűrésre alkalmas) 2. Twill Weave (nagyobb szűrési pontosság, feszesebb szerkezet, nagy pontosságú szűrésre alkalmas) 3. Dutch Weave (nagy sűrűségű szűrőszerkezet durva láncfonalak és finom vetülékszálak összefonásával jön létre, amelyeket általában ultrafinom szűréshez használnak) 4. Fordított holland szövés (nagyobb szilárdsággal és teherbíró képességgel rendelkezik, alkalmas nagynyomású szűrésre)
Anyag alternatívák	1. Rozsdamentes acél (304, 316, 316L) 2. Nikkelötvözet (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titán háló STB
Rétegek száma	3, 5, 7 réteg (vagy testreszabott többrétegű szerkezet)
Szűrési pontosság	1μm - 200μm (testreszabható)
Vastagsági tartomány	0,5-5 mm (a rétegek számától függően)
Lyuk Méret eloszlás	Gradiens pórus kialakítás a hatékony szűrés és folyadékáramlás érdekében
Felületkezelés	Savas pácolás (rozsdamentes acél/szénacél), Elektrolitikus polírozás (rozsdamentes acél) Nikkelezés (rozsdamentes acél/szénacél) Eloxálás (alumínium) stb.
Üzemi hőmérséklet	-200 ℃ és 600 ℃ között (anyagtól függően)
Nyomásállóság	Akár 30 MPa vagy nagyobb (a hálórétegtől és a vastagságtól függően)
Permeabilitás / áramlási ellenállás	Alacsony ellenállás és nagy áteresztőképesség, alkalmas gáz- és folyadékszűrésre
Korrózióállóság	Ellenáll savaknak, lúgoknak, sópermetnek és oxidációnak zord környezetben
Tisztítási módszerek	Visszamosás, ultrahangos tisztítás, magas hőmérsékletű sütés, vegyszeres tisztítás és újrafelhasználható
Gyártási folyamat	Magas hőmérsékletű vákuum szinterezés, hengerlés, hegesztés, sajtolás
Elérhető formák	Hengeres, négyzet alakú, lapos, redőzött, egyedi formák állnak rendelkezésre
Csatlakozási módok	Karimás csatlakozás, Hegesztés, Menetes csatlakozás, Befogás
Alkalmazható folyadékok	Alkalmas folyadékokhoz, gázokhoz, olajokhoz, gőzhöz stb.
Alkalmazási mezők	Petrolkémia, élelmiszer- és italipar, gyógyszeripar, környezetvédelmi vízkezelés, repülőgépipar, autóipar stb.
A termék előnyei	1. Nagy szilárdság és nyomásállóság, nem könnyű deformálni 2. Ismételhető tisztítás, hosszú élettartam 3. Precíziós szűrés, egyenletes pórusméret-eloszlás 4. Magas hőmérséklet- és korrózióállóság, alkalmazkodik a zord környezetekhez

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrolkémia, élelmiszer- és italipar, gyógyszeripar, környezetvédelmi vízkezelés, repülőgépipar, autóipar stb.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.