Sintered Metal Mesh Tube

Sintered Wire Mesh Tube er framleitt af Woven Wire Mesh. Það er gert í gegnum háhitaferli eins og sintrun, veltingur og suðu. Sintered vír möskva er úr mörgum lögum af málm möskva, þar sem algengast er að vera 5 laga uppbygging. Fyrsta lagið er hlífðarlag (þykkt möskva), annað lagið er síunarlag (lítið gat af ofnu vírneti), þriðja lagið er dreifilag (dreifingarþrýstingur), fjórða lagið er stuðningslag (eykur styrkur) og fimmta lagið er styrkingarlag (eykur heildarstöðugleika)

Senda tölvupóst Sækja

Vörulýsing

Atriði	Lýsing
Vöruheiti	Sintered Wire Mesh Tube
Framleiðsluferli	1. Sintering: Við háan hita bindur útbreiðsla málmagna málmnetið saman til að mynda samhangandi uppbyggingu 2. Velting: Með háþrýstivalsingu er hvert möskvalag þétt tengt til að tryggja einsleitni þykktar þess. 3. Laserskurður/plasmaskurður: Skurður hertað vírnet, Gakktu úr skugga um að skurðurinn sé nákvæmur í stærð og lögun. 4. Suða: Notað til að suða í sívalt form
Ofinn háttur af ofnum vírneti	1. Plain Weave (Algengasta vefnaðaraðferðin hefur samræmd möskvahol og er hentugur fyrir almenna síun) 2. Twill Weave (Hærri síunarnákvæmni, þéttari uppbygging, hentugur fyrir hárnákvæmni síun) 3. Hollenskur vefnaður (háþéttni síunarbygging er mynduð með því að vefja saman grófa undiðþráða og fína ívafþráða, almennt notaðir fyrir ofurfín síun) 4. Aftur hollenskur vefnaður (Hefur meiri styrk og burðargetu, hentugur fyrir háþrýstingssíun)
Efnisval	1. Ryðfrítt stál (304, 316, 316L) 2. Nikkelblendi (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Títannet ETC
Fjöldi laga	3, 5, 7 lög (eða sérsniðin fjöllaga uppbygging)
Síunarnákvæmni	1μm - 200μm (sérsniðið)
Þykktarsvið	0,5 mm - 5 mm (breytilegt eftir fjölda laga)
Hola Stærðardreifing	Gradient pore hönnun fyrir skilvirka síun og vökvaflæði
Yfirborðsmeðferð	Súr súrsun (ryðfrítt stál/kolefnisstál), Rafgreiningarfæging (ryðfrítt stál) Nikkelhúðun (ryðfrítt stál / kolefnisstál) Anodizing (ál) osfrv.
Rekstrarhitastig	-200 ℃ til 600 ℃ (fer eftir efni)
Þrýstiþol	Allt að 30MPa eða hærra (breytilegt eftir möskvalögum og þykkt)
Gegndræpi/flæðisþol	Lítið viðnám og mikið gegndræpi, hentugur fyrir gas- og vökvasíun
Tæringarþol	Þolir sýrur, basa, saltúða og oxun í erfiðu umhverfi
Hreinsunaraðferðir	Bakþvottur, Ultrasonic þrif, háhitabakstur, efnahreinsun og endurnotanleg
Framleiðsluferli	Háhita lofttæmi sintering, veltingur, suðu, stimplun
Laus form	Sívalur, ferningur, lak, plíseruð, sérsniðin form í boði
Tengingaraðferðir	Flanstenging, suðu, snittari tenging, klemma
Viðeigandi vökvar	Hentar fyrir vökva, gas, olíur, gufu osfrv.
Umsóknarreitir	Jarðolíu, matur og drykkur, lyf, umhverfisvatnsmeðferð, loftrými, bílaiðnaður o.fl.
Kostir vöru	1. Hár styrkur og þrýstingsþol, ekki auðvelt að afmynda 2. Endurtekin hreinsun, langt líf 3. Nákvæmni síun, samræmd dreifing svitahola 4. Hátt hitastig og tæringarþol, aðlögunarhæft að erfiðu umhverfi

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Jarðolíu, matur og drykkur, lyf, umhverfisvatnsmeðferð, loftrými, bílaiðnaður o.fl.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.