norsk

Sintret metallrør

Sintered Wire Mesh Tube er produsert av Woven Wire Mesh. Den er laget gjennom høytemperaturprosesser som sintring, valsing og sveising. Sintret trådnett er laget av flere lag med metallnett, hvor det vanligste er en 5-lags struktur. Det første laget er et beskyttende lag (tykt nett), det andre laget er et filtreringslag (lite hull av vevd trådnett), det tredje laget er et dispergerende lag (fordeler trykk), det fjerde laget er et støttelag (øker styrke), og det femte laget er et forsterkningslag (øker total stabilitet)

Send e-post Last ned

Produktbeskrivelse

Varer	Beskrivelse
Produktnavn	Sintret trådnettsrør
Produksjonsprosess	1. Sintring: Ved høye temperaturer binder diffusjonen av metallpartikler metallnettet sammen for å danne en sammenhengende struktur 2. Rusing: Ved høytrykksvalsing er hvert maskelag tett forbundet for å sikre jevn tykkelse. 3. Laserskjæring/plasmaskjæring: skjæring av sintret trådnett, sørg for at skjæringen er nøyaktig i størrelse og form. 4. Sveising: Brukes til å sveise til en sylindrisk form
Vevd måte av vevd trådnetting	1. Plain Weave (Den vanligste vevemetoden har jevne maskehull og er egnet for generell filtrering) 2. Twill Weave (høyere filtreringsnøyaktighet, tettere struktur, egnet for høypresisjonsfiltrering) 3. Nederlandsk vev (En filtreringsstruktur med høy tetthet dannes ved å sammenveve grove varptråder og fine vefttråder, vanligvis brukt for ultrafin filtrering) 4. Omvendt nederlandsk vev (Har høyere styrke og bæreevne, egnet for høytrykksfiltrering)
Materialalternativer	1. Rustfritt stål (304, 316, 316L) 2. Nikkellegering (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titannett ETC
Antall lag	3, 5, 7 lag (eller tilpasset flerlagsstruktur)
Filtreringsnøyaktighet	1μm - 200μm (tilpassbar)
Tykkelsesområde	0,5 mm - 5 mm (varierer med antall lag)
Hull Størrelsesfordeling	Gradientporedesign for effektiv filtrering og væskestrøm
Overflatebehandling	Syrebeising (rustfritt stål/karbonstål), Elektrolytisk polering (rustfritt stål) Nikkelbelegg (rustfritt stål/karbonstål) Anodisering (aluminium) etc.
Driftstemperatur	-200 ℃ til 600 ℃ (avhengig av materiale)
Trykkmotstand	Opptil 30 MPa eller høyere (varierer basert på mesh-lag og tykkelse)
Permeabilitet / Strømningsmotstand	Lav motstand og høy permeabilitet, egnet for gass- og væskefiltrering
Korrosjonsbestandighet	Motstandsdyktig mot syrer, alkalier, saltspray og oksidasjon i tøffe miljøer
Rengjøringsmetoder	Tilbakespyling, ultralydrengjøring, høytemperaturbaking, kjemisk rengjøring og gjenbrukbar
Produksjonsprosess	Høytemperaturvakuumsintring, rulling, sveising, stempling
Tilgjengelige former	Sylindriske, firkantede, ark, plisserte, tilpassede former tilgjengelig
Tilkoblingsmetoder	Flenstilkobling, Sveising, Gjengetilkobling, Klemming
Gjeldende væsker	Egnet for væsker, gasser, oljer, damp, etc.
Søknadsfelt	Petrokjemi, mat og drikke, legemidler, miljømessig vannbehandling, romfart, bilindustri, etc.
Produktfordeler	1. Høy styrke og trykkmotstand, ikke lett å deformere 2. Repeterbar rengjøring, lang levetid 3. Presisjonsfiltrering, jevn porestørrelsesfordeling 4. Høy temperatur og korrosjonsbestandighet, tilpasningsdyktig til tøffe miljøer

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrokjemi, mat og drikke, legemidler, miljømessig vannbehandling, romfart, bilindustri, etc.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.