Tubo de malla metálica sinterizada

El tubo de malla de alambre sinterizado se produce mediante malla de alambre tejido. Se fabrica mediante procesos de alta temperatura como sinterización, laminado y soldadura. La malla de alambre sinterizado está compuesta por múltiples capas de malla metálica, siendo la más común una estructura de 5 capas. La primera capa es protectora (malla gruesa), la segunda capa es filtrante (pequeño orificio de malla de alambre tejido), la tercera capa es dispersante (distribuye la presión), la cuarta capa es de soporte (aumenta la resistencia) y la quinta capa es de refuerzo (aumenta la estabilidad general).

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Descripción del Producto

Elementos	Descripción
Nombre del producto	Tubo de malla de alambre sinterizado
Proceso de fabricación	1. Sinterización: A altas temperaturas, la difusión de partículas metálicas une la malla metálica para formar una estructura cohesiva. 2. Laminado: mediante el laminado de alta presión, cada capa de malla se conecta firmemente para garantizar la uniformidad de su espesor. 3. Corte por láser/corte por plasma: corte de malla de alambre sinterizada. Asegúrese de que el corte sea preciso en tamaño y forma. 4. Soldadura: Se utiliza para soldar en forma cilíndrica.
Forma tejida de malla de alambre tejido	1. Tejido liso (el método de tejido más común tiene agujeros de malla uniformes y es adecuado para filtración general) 2. Tejido de sarga (mayor precisión de filtrado, estructura más compacta, adecuado para un filtrado de alta precisión) 3. Tejido holandés (Se forma una estructura de filtrado de alta densidad entrelazando hilos de urdimbre gruesos e hilos de trama finos, comúnmente utilizados para filtración ultrafina). 4. Tejido holandés inverso (mayor resistencia y capacidad de carga, adecuado para filtración a alta presión)
Alternativas de materiales	1. Acero inoxidable (304, 316, 316L) 2. Aleación de níquel (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Malla de titanio ETC
Número de capas	3, 5, 7 capas (o estructura multicapa personalizada)
Precisión de filtración	1 μm - 200 μm (personalizable)
Rango de espesor	0,5 mm - 5 mm (varía según el número de capas)
Agujero Distribución de tamaño	Diseño de poros en gradiente para una filtración y un flujo de fluido eficientes.
Tratamiento de superficies	Decapado ácido (acero inoxidable/acero al carbono), Pulido electrolítico (acero inoxidable) Niquelado (acero inoxidable/acero al carbono) Anodizado (aluminio), etc.
Temperatura de funcionamiento	-200℃ a 600℃ (dependiendo del material)
Resistencia a la presión	Hasta 30 MPa o más (varía según las capas de malla y el espesor)
Permeabilidad / Resistencia al flujo	Baja resistencia y alta permeabilidad, adecuado para filtración de gases y líquidos.
Resistencia a la corrosión	Resistente a ácidos, álcalis, niebla salina y oxidación en entornos hostiles.
Métodos de limpieza	Lavado a contracorriente, limpieza ultrasónica, horneado a alta temperatura, limpieza química y reutilización.
Proceso de fabricación	Sinterización al vacío a alta temperatura, laminado, soldadura, estampación
Formas disponibles	Cilíndrico, cuadrado, lámina, plisado, formas personalizadas disponibles
Métodos de conexión	Conexión por brida, Soldadura, Conexión roscada, Sujeción
Fluidos aplicables	Adecuado para líquidos, gases, aceites, vapor, etc.
Campos de aplicación	Petroquímica, Alimentos y Bebidas, Farmacéutica, Tratamiento de Aguas Ambientales, Aeroespacial, Industria Automotriz, etc.
Ventajas del producto	1. Alta resistencia y resistencia a la presión, no es fácil de deformar. 2. Limpieza repetible, larga vida útil. 3. Filtración de precisión, distribución uniforme del tamaño de poro. 4. Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión, adaptable a entornos hostiles.

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petroquímica, Alimentos y Bebidas, Farmacéutica, Tratamiento de Aguas Ambientales, Aeroespacial, Industria Automotriz, etc.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.