Sinterirana metalna mrežasta cijev

Sintered Wire Mesh Tube proizvodi Woven Wire Mesh. Izrađuje se procesima na visokim temperaturama kao što su sinterovanje, valjanje i zavarivanje. Sinterovana žičana mreža je napravljena od više slojeva metalne mreže, a najčešća je 5-slojna struktura. Prvi sloj je zaštitni sloj (debela mreža), drugi sloj je sloj za filtriranje (mala rupa od pletene žičane mreže), treći sloj je disperzioni sloj (distributivni pritisak), četvrti sloj je noseći sloj (povećava čvrstoću), a peti sloj je sloj za ojačanje (povećava ukupnu stabilnost)

Pošalji e-poštu Preuzmi

Opis proizvoda

Predmeti	Opis
Naziv proizvoda	Cijev od sinterirane žičane mreže
Proces proizvodnje	1. Sinterovanje: na visokim temperaturama, difuzija metalnih čestica povezuje metalnu mrežu zajedno kako bi formirala kohezivnu strukturu 2. Valjanje: Valjanjem pod visokim pritiskom svaki sloj mreže je čvrsto povezan kako bi se osigurala ujednačenost debljine. 3. Lasersko rezanje/rezanje plazma: rezanje sinterirane žičane mreže, Osigurajte da je rezanje precizno u veličini i obliku. 4. Zavarivanje: Koristi se za zavarivanje u cilindrični oblik
Pleteni način pletene žičane mreže	1. Plain Weave (Najčešća metoda tkanja ima ujednačene mrežne rupe i pogodna je za opću filtraciju) 2. Twill Weave (veća preciznost filtriranja, čvršća struktura, pogodna za visoko precizno filtriranje) 3. Holandsko tkanje (struktura filtriranja visoke gustine formirana je preplitanjem niti grube osnove i finih niti potke, koje se obično koriste za ultrafinu filtraciju) 4. Obrnuto holandsko tkanje (ima veću čvrstoću i nosivost, pogodno za filtraciju pod visokim pritiskom)
Materijalne alternative	1. Nehrđajući čelik (304, 316, 316L) 2. Legura nikla (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titanium Mesh ETC
Broj slojeva	3, 5, 7 slojeva (ili prilagođena višeslojna struktura)
Preciznost filtracije	1μm - 200μm (prilagodljivo)
Opseg debljine	0,5 mm - 5 mm (zavisi od broja slojeva)
Rupa Distribucija po veličini	Gradijentni dizajn pora za efikasnu filtraciju i protok tekućine
Obrada površine	Kiselo kiseljenje (nerđajući čelik/ugljični čelik), Elektrolitičko poliranje (nerđajući čelik) Niklovanje (nerđajući čelik/ugljični čelik) Anodiziranje (aluminij) itd.
Radna temperatura	-200℃ do 600℃ (u zavisnosti od materijala)
Otpornost na pritisak	Do 30MPa ili više (zavisi od slojeva mreže i debljine)
Propustljivost / otpornost na protok	Niska otpornost i visoka propusnost, pogodna za filtraciju plinova i tekućina
Otpornost na koroziju	Otporan na kiseline, lužine, slani sprej i oksidaciju u teškim okruženjima
Metode čišćenja	Povratno pranje, ultrazvučno čišćenje, pečenje na visokoj temperaturi, hemijsko čišćenje i višekratna upotreba
Proces proizvodnje	Visokotemperaturno vakuumsko sinterovanje, valjanje, zavarivanje, štancanje
Dostupni oblici	Cilindrični, kvadratni, limovi, plisirani, dostupni su prilagođeni oblici
Metode povezivanja	Prirubnički priključak, Zavarivanje, Navojni priključak, Stezanje
Primjenjivi fluidi	Pogodno za tečnosti, gasove, ulja, paru itd.
Polja primjene	Petrohemija, Hrana i Piće, Farmaceutika, Ekološki tretman vode, Vazduhoplovstvo, Automobilska industrija, itd.
Prednosti proizvoda	1. Visoka čvrstoća i otpornost na pritisak, nije lako deformirati 2. Ponovljeno čišćenje, dug životni vijek 3. Precizna filtracija, ujednačena raspodjela veličine pora 4. Visoka temperatura i otpornost na koroziju, prilagodljiva teškim okruženjima

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrohemija, Hrana i Piće, Farmaceutika, Ekološki tretman vode, Vazduhoplovstvo, Automobilska industrija, itd.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.