Предмети

опис

Назва продукту

Спечена дротяна сітка

Виробничий процес

1. Спікання: при високих температурах дифузія металевих частинок зв’язує металеву сітку разом, утворюючи цілісну структуру
2. Прокатка: за допомогою прокатки під високим тиском кожен шар сітки щільно з’єднується, щоб забезпечити рівномірність його товщини.

3. Лазерне різання/плазмове різання: різання спеченої дротяної сітки， Переконайтеся, що різання має точний розмір і форму.

4. Зварювання: використовується для зварювання в циліндричну форму

Тканий спосіб плетеної сітки

1. Полотняне переплетення (найпоширеніший метод плетіння має однакові отвори для сітки та підходить для загальної фільтрації)

2. Саржеве переплетення (вища точність фільтрації, жорсткіша структура, підходить для високоточної фільтрації)

3. Голландське плетіння (фільтруюча структура високої щільності утворюється шляхом переплетення грубих ниток основи та тонких ниток качка, які зазвичай використовуються для надтонкої фільтрації)

4. Зворотне голландське плетіння (має вищу міцність і несучу здатність, підходить для фільтрації під високим тиском)

Альтернативи матеріалів

1. Нержавіюча сталь (304, 316, 316L)

2. Нікелевий сплав (монель、хастеллой、інконель)

3. Титанова сітка 

ТОЩО

Кількість шарів

3, 5, 7 шарів (або індивідуальна багатошарова структура)

Точність фільтрації

1 мкм - 200 мкм (настроюється)

Діапазон товщини

0,5 мм - 5 мм (залежить від кількості шарів)

отвір Розподіл за розміром

Градієнтний дизайн пор для ефективної фільтрації та потоку рідини

Обробка поверхні

Кислотне травлення (нержавіюча сталь/вуглецева сталь),

Електролітичне полірування (нержавіюча сталь)

Покриття нікелем (нержавіюча сталь/вуглецева сталь)

Анодування (алюміній) тощо.

Робоча температура

-200 ℃ до 600 ℃ (залежно від матеріалу)

Стійкість до тиску

До 30 МПа або вище (залежить від шарів сітки та товщини)

Проникність / опір потоку

Низький опір і висока проникність, підходить для фільтрації газу та рідини

Стійкість до корозії

Стійкий до кислот, лугів, сольових туманів і окислення в суворих умовах

Методи очищення

Зворотне промивання, ультразвукове очищення, високотемпературне випікання, хімічне очищення та багаторазове використання

Виробничий процес

Високотемпературне вакуумне спікання, прокатка, зварювання, штампування

Доступні форми

Доступні циліндричні, квадратні, листові, плісировані та спеціальні форми

Способи підключення

Фланцеве з'єднання, Зварювання, Різьбове з'єднання, Затиск

Застосовні рідини

Підходить для рідин, газів, масел, пари тощо.

Поля застосування

Нафтохімічна промисловість, харчова промисловість і напої, фармацевтична промисловість, водоочищення навколишнього середовища, аерокосмічна промисловість, автомобільна промисловість тощо.

Переваги продукту

1. Висока міцність і стійкість до тиску, не легко деформуватися

2. Багаторазове очищення, довгий термін служби

3. Точна фільтрація, рівномірний розподіл розмірів пор

4. Висока температура та стійкість до корозії, адаптована до суворих умов