Sinterlenmiş Metal Örgü Boru

Sinterlenmiş Tel Örgü Borusu, Dokuma Tel Örgü tarafından üretilir. Sinterleme, haddeleme ve kaynaklama gibi yüksek sıcaklık işlemleriyle yapılır. Sinterlenmiş tel örgü, en yaygını 5 katmanlı bir yapı olan çok sayıda metal örgü katmanından yapılır. İlk katman koruyucu bir katmandır (kalın örgü), ikinci katman bir filtreleme katmanıdır (küçük bir dokuma tel örgü deliği), üçüncü katman bir dağıtıcı katmandır (basıncı dağıtır), dördüncü katman bir destekleyici katmandır (dayanımı artırır) ve beşinci katman bir takviye katmanıdır (genel kararlılığı artırır)

E-posta gönder PDF

Ürün Açıklaması

Öğeler	Tanım
Ürün Adı	Sinterlenmiş Tel Örgü Boru
Üretim Süreci	1. Sinterleme: Yüksek sıcaklıklarda, metal parçacıklarının difüzyonu metal örgüyü birbirine bağlayarak kohezif bir yapı oluşturur 2. Haddeleme: Yüksek basınçlı haddeleme ile her bir ağ tabakası, kalınlığının homojenliğini sağlamak için sıkıca bağlanır. 3. Lazer Kesim/Plazma Kesim：Sinterlenmiş Tel Örgü Kesimi：Kesimin boyut ve şekil olarak hassas olduğundan emin olun. 4. Kaynak: Silindirik bir şekle kaynak yapmak için kullanılır
Dokuma tel örgünün dokuma yolu	1. Düz Dokuma (En yaygın dokuma yöntemi, düzgün gözenekli ve genel filtrasyon için uygun olanıdır) 2. Twill Dokuma (Daha yüksek filtreleme doğruluğu, daha sıkı yapı, yüksek hassasiyetli filtrelemeye uygundur) 3. Hollanda Dokuması (Kaba çözgü iplikleri ile ince atkı ipliklerinin iç içe geçirilmesiyle oluşan yüksek yoğunluklu filtreleme yapısı, genellikle ultra ince filtreleme için kullanılır) 4. Ters Hollanda Dokuması (Daha yüksek mukavemet ve yük taşıma kapasitesine sahiptir, yüksek basınçlı filtrasyona uygundur)
Malzeme Alternatifleri	1. Paslanmaz Çelik (304, 316, 316L) 2. Nikel Alaşımı (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Titanyum Mesh VESAİRE
Katman Sayısı	3, 5, 7 katman (veya özelleştirilmiş çok katmanlı yapı)
Filtrasyon Doğruluğu	1μm - 200μm (özelleştirilebilir)
Kalınlık Aralığı	0,5mm - 5mm (kat sayısına göre değişir)
Delik Boyut Dağılımı	Verimli filtrasyon ve sıvı akışı için gradyan gözenek tasarımı
Yüzey İşlem	Asitli asitleme (Paslanmaz Çelik/Karbon Çelik), Elektrolitik Parlatma (Paslanmaz Çelik) Nikel kaplama (Paslanmaz Çelik/Karbon Çelik) Eloksal (Alüminyum) vb.
Çalışma Sıcaklığı	-200℃ ila 600℃ (malzemeye bağlı olarak)
Basınç Direnci	30MPa'ya kadar veya daha yüksek (örgü katmanlarına ve kalınlığına göre değişir)
Geçirgenlik / Akış Direnci	Düşük direnç ve yüksek geçirgenlik, gaz ve sıvı filtrasyonu için uygundur
Korozyon Direnci	Zorlu ortamlarda asitlere, alkalilere, tuz püskürtmelerine ve oksidasyona karşı dayanıklıdır
Temizleme Yöntemleri	Geri yıkama, Ultrasonik temizleme, Yüksek sıcaklıkta pişirme, Kimyasal temizleme ve tekrar kullanılabilir
Üretim Süreci	Yüksek sıcaklık vakum sinterleme, Haddeleme, Kaynaklama, Damgalama
Mevcut Şekiller	Silindirik, Kare, Levha, Pileli, Özel şekiller mevcuttur
Bağlantı Yöntemleri	Flanş bağlantısı, Kaynak, Dişli bağlantı, Kelepçeleme
Uygulanabilir Sıvılar	Sıvılar, gazlar, yağlar, buhar vb. için uygundur.
Uygulama Alanları	Petrokimya, Gıda & İçecek, İlaç, Çevresel Su Arıtma, Havacılık, Otomotiv Sanayi, vb.
Ürün Avantajları	1. Yüksek mukavemet ve basınç direnci, deforme olması kolay değil 2. Tekrarlanabilir temizlik, uzun ömür 3. Hassas filtrasyon, homojen gözenek boyutu dağılımı 4. Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci, zorlu ortamlara uyum sağlar

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrokimya, Gıda & İçecek, İlaç, Çevresel Su Arıtma, Havacılık, Otomotiv Sanayi, vb.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.