Предмети

Опис

Име на производ

Синтирана жица мрежа цевка

Процес на производство

1. Синтерување: При високи температури, дифузијата на металните честички ја врзува металната мрежа заедно за да формира кохезивна структура
2. Тркалање: Со тркалање под висок притисок, секој мрежен слој е цврсто поврзан за да се обезбеди униформност на неговата дебелина.

3. Ласерско сечење/сечење со плазма: Сечење на синтерувана жичана мрежа, уверете се дека сечењето е прецизно по големина и форма.

4. Заварување: Се користи за заварување во цилиндрична форма

Ткаен начин на плетена жичана мрежа

1. Обичен ткаење (Најчестиот метод на ткаење има униформни мрежни дупки и е погоден за општа филтрација)

2. Twill Weave (Поголема точност на филтрирање, поцврста структура, погодна за високопрецизно филтрирање)

3. Холандско ткаење (Структура за филтрирање со висока густина се формира со преплетување на груби нишки и фини нишки, кои најчесто се користат за ултрафина филтрација)

4. Обратно холандско ткаење (има поголема јачина и носивост, погоден за филтрација под висок притисок)

Алтернативи на материјалот

1. Нерѓосувачки челик (304, 316, 316L)

2. Легура на никел (Monel, Hastelloy, Inconel)

3. Титаниумска мрежа 

ИТН

Број на слоеви

3, 5, 7 слоеви (или приспособена повеќеслојна структура)

Точност на филтрација

1μm - 200μm (приспособливо)

Опсег на дебелина

0,5mm - 5mm (варира според бројот на слоеви)

Дупка Распределба на големината

Дизајн на градиентна пора за ефикасна филтрација и проток на течност

Површински третман

Кисела мариноване (нерѓосувачки челик/јаглероден челик),

Електролитичко полирање (нерѓосувачки челик)

Позлата со никел (нерѓосувачки челик/јаглероден челик)

Елоксирање (алуминиум) итн.

Работна температура

-200℃ до 600℃ (во зависност од материјалот)

Отпорност на притисок

До 30 MPa или повеќе (варира во зависност од слоевите и дебелината на мрежата)

Пропустливост / Отпорност на проток

Ниска отпорност и висока пропустливост, погоден за филтрација на гас и течност

Отпорност на корозија

Отпорен на киселини, алкалии, прскање со сол и оксидација во сурови средини

Методи за чистење

Повторно перење, чистење со ултразвук, печење со висока температура, хемиско чистење и повеќекратна употреба

Процес на производство

Високотемпературно вакуумско синтерување, тркалање, заварување, печат

Достапни форми

Достапни се цилиндрични, квадратни, чаршави, плисирани, прилагодени форми

Методи за поврзување

Прирабничка врска, Заварување, Приклучок со навој, Стегање

Применливи течности

Погоден за течности, гасови, масла, пареа итн.

Полиња за апликација

Петрохемија, храна и пијалаци, фармацевтски производи, третман на еколошки води, воздушна, автомобилска индустрија, итн.

Предности на производот

1. Висока јачина и отпорност на притисок, не е лесно да се деформира

2. Повторливо чистење, долг животен век

3. Прецизна филтрација, униформа дистрибуција на големината на порите

4. Висока температура и отпорност на корозија, прилагодливи на сурови средини