Gesinterde metaalgaasbuis

Gesinterde gaasbuis word vervaardig deur Woven Wire Mesh. Dit word gemaak deur hoëtemperatuurprosesse soos sintering, rol en sweiswerk. Gesinterde gaas word gemaak van veelvuldige lae metaalgaas, met die algemeenste 'n 5-laag struktuur. Die eerste laag is 'n beskermende laag (dik gaas), die tweede laag is 'n filtreerlaag (klein gaatjie van geweefde gaas), die derde laag is 'n verspreidende laag (verspreidende druk), die vierde laag is 'n ondersteunende laag (toenemende sterkte), en die vyfde laag is 'n versterkingslaag (verhogende algehele stabiliteit)

Stuur e-pos PDF

Produkbeskrywing

Items	Beskrywing
Produk Naam	Gesinterde gaasbuis
Vervaardigingsproses	1. Sintering: By hoë temperature bind die diffusie van metaaldeeltjies die metaalgaas saam om 'n samehangende struktuur te vorm 2. Rol: Deur hoëdrukrol word elke gaaslaag styf verbind om die dikte-eenvormigheid te verseker. 3. Lasersny/Plasma-sny: Sny gesinterde gaas, verseker dat die sny presies in grootte en vorm is. 4. Sweiswerk: Word gebruik om in 'n silindriese vorm te sweis
Geweefde manier van geweefde gaasdraad	1. Plain Weave (Die mees algemene weefmetode het eenvormige maasgate en is geskik vir algemene filtrasie) 2. Keperweef (Hoër filterakkuraatheid, strenger struktuur, geskik vir hoë-presisie-filtrering) 3. Hollandse Weef ('n Hoëdigtheid-filtreerstruktuur word gevorm deur growwe kettingdrade en fyn inslagdrade te verweef, wat algemeen gebruik word vir ultrafyn filtrasie) 4. Reverse Dutch Weave (Het hoër sterkte en dravermoë, geskik vir hoëdrukfiltrasie)
Materiële Alternatiewe	1. Vlekvrye staal (304, 316, 316L) 2. Nikkellegering (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titaanmaas ENS
Aantal lae	3, 5, 7 lae (of pasgemaakte multi-laag struktuur)
Akkuraatheid van filtrasie	1μm - 200μm (aanpasbaar)
Dikte reeks	0,5 mm - 5 mm (wissel volgens die aantal lae)
Gat Grootte Verspreiding	Gradiëntporie-ontwerp vir doeltreffende filtrasie en vloeistofvloei
Oppervlakbehandeling	Suurbeits (vlekvrye staal/koolstofstaal), Elektrolitiese polering (vlekvrye staal) Nikkelbeplating (vlekvrye staal/koolstofstaal) Anodisering (aluminium) ens.
Bedryfstemperatuur	-200℃ tot 600℃ (afhangende van materiaal)
Drukweerstand	Tot 30MPa of hoër (wissel na gelang van maaslae en dikte)
Deurlaatbaarheid / Vloeiweerstand	Lae weerstand en hoë deurlaatbaarheid, geskik vir gas- en vloeistoffiltrasie
Korrosieweerstand	Bestand teen sure, alkalieë, soutsproei en oksidasie in moeilike omgewings
Skoonmaakmetodes	Terugspoeling, Ultrasoniese skoonmaak, Hoë-temperatuur bak, Chemiese skoonmaak, en herbruikbaar
Vervaardigingsproses	Hoë-temperatuur vakuum sintering, rol, sweis, stamp
Beskikbare vorms	Silindriese, vierkantige, vel, geplooide, pasgemaakte vorms beskikbaar
Verbindingsmetodes	Flensverbinding, Sweiswerk, Skroefdraadverbinding, Klem
Toepaslike vloeistowwe	Geskik vir vloeistowwe, gasse, olies, stoom, ens.
Toepassingsvelde	Petrochemie, Voedsel en Drank, Farmaseutiese produkte, Omgewingswaterbehandeling, Lugvaart, Motorbedryf, ens.
Produk voordele	1. Hoë sterkte en drukweerstand, nie maklik om te vervorm nie 2. Herhaalbare skoonmaak, lang lewe 3. Presisiefiltrasie, eenvormige poriegrootteverspreiding 4. Hoë temperatuur- en korrosiebestandheid, aanpasbaar by strawwe omgewings

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrochemie, Voedsel en Drank, Farmaseutiese produkte, Omgewingswaterbehandeling, Lugvaart, Motorbedryf, ens.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.