Sukepinto metalo tinklelio vamzdis

Sukepintą vielos tinklelį gamina Woven Wire Mesh. Jis gaminamas naudojant aukštos temperatūros procesus, tokius kaip sukepinimas, valcavimas ir suvirinimas. Sukepintas vielos tinklas yra pagamintas iš kelių metalinio tinklelio sluoksnių, dažniausiai 5 sluoksnių struktūra. Pirmasis sluoksnis yra apsauginis sluoksnis (storas tinklelis), antrasis sluoksnis yra filtravimo sluoksnis (maža austo vielos tinklelio skylutė), trečias sluoksnis yra dispersinis sluoksnis (paskirstantis slėgį), ketvirtas sluoksnis yra atraminis sluoksnis (didinamas stiprumas), o penktasis sluoksnis yra armavimo sluoksnis (padidinamas bendras stabilumas).

Siųsti el Atsisiųsti

Produkto aprašymas

Daiktai	Aprašymas
Produkto pavadinimas	Sukepinto vielos tinklo vamzdis
Gamybos procesas	1. Sukepinimas: esant aukštai temperatūrai, metalo dalelių difuzija sujungia metalinį tinklelį ir sudaro vientisą struktūrą 2. Valcavimas: Valcuojant aukštu slėgiu, kiekvienas tinklelio sluoksnis yra sandariai sujungtas, kad būtų užtikrintas jo storio vienodumas. 3. Pjovimas lazeriu / plazminis pjovimas: sukepinto vielos tinklo pjovimas, įsitikinkite, kad pjovimas yra tikslaus dydžio ir formos. 4. Suvirinimas: naudojamas suvirinti į cilindro formą
Austas austo vielos tinklo būdas	1. Paprastas pynimas (Dažniausiai paplitęs audimo būdas turi vienodas tinklelio skylutes ir tinka bendram filtravimui) 2. Twill Weave (didesnis filtravimo tikslumas, griežtesnė struktūra, tinka didelio tikslumo filtravimui) 3. Olandiškas pynimas (didelio tankio filtravimo struktūra susidaro susipynus stambius metmenų siūlus ir smulkius ataudų siūlus, dažniausiai naudojamus itin smulkiam filtravimui) 4. Reverse Dutch Weave (turi didesnį stiprumą ir laikomąją galią, tinka aukšto slėgio filtravimui)
Medžiagų alternatyvos	1. Nerūdijantis plienas (304, 316, 316 l) 2. Nikelio lydinys (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titano tinklelis KT
Sluoksnių skaičius	3, 5, 7 sluoksniai (arba pritaikyta kelių sluoksnių struktūra)
Filtravimo tikslumas	1 μm - 200 μm (pritaikoma)
Storio diapazonas	0,5–5 mm (kinta priklausomai nuo sluoksnių skaičiaus)
Skylė Dydžių pasiskirstymas	Gradiento porų konstrukcija užtikrina efektyvų filtravimą ir skysčio srautą
Paviršiaus apdorojimas	Rūgštinis ėsdinimas (nerūdijantis plienas / anglinis plienas), Elektrolitinis poliravimas (nerūdijantis plienas) Nikeliavimas (nerūdijantis plienas / anglinis plienas) Anodavimas (aliuminis) ir kt.
Darbinė temperatūra	-200 ℃ iki 600 ℃ (priklausomai nuo medžiagos)
Atsparumas slėgiui	Iki 30 MPa ar didesnis (kinta priklausomai nuo tinklelio sluoksnių ir storio)
Pralaidumas / atsparumas srautui	Mažas atsparumas ir didelis pralaidumas, tinka dujų ir skysčių filtravimui
Atsparumas korozijai	Atsparus rūgštims, šarmams, druskos purslams ir oksidacijai atšiaurioje aplinkoje
Valymo metodai	Atbulinis plovimas, ultragarsinis valymas, kepimas aukštoje temperatūroje, cheminis valymas ir daugkartinis
Gamybos procesas	Aukštos temperatūros vakuuminis sukepinimas, valcavimas, suvirinimas, štampavimas
Galimos formos	Galimos cilindrinės, kvadratinės, lakštinės, klostuotos, individualios formos
Prisijungimo būdai	Flanšinė jungtis, Suvirinimas, Srieginė jungtis, Užveržimas
Taikomi skysčiai	Tinka skysčiams, dujoms, alyvoms, garams ir kt.
Taikymo laukai	Naftos chemija, maistas ir gėrimai, farmacija, aplinkos vandens valymas, aviacija, automobilių pramonė ir kt.
Produkto privalumai	1. Didelis stiprumas ir atsparumas slėgiui, nėra lengva deformuoti 2. Pakartotinis valymas, ilgas tarnavimo laikas 3. Tikslus filtravimas, vienodas porų dydžio pasiskirstymas 4. Atsparumas aukštai temperatūrai ir korozijai, pritaikomas atšiaurioje aplinkoje

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Naftos chemija, maistas ir gėrimai, farmacija, aplinkos vandens valymas, aviacija, automobilių pramonė ir kt.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.