వస్తువులు

వివరణ

ఉత్పత్తి పేరు

సింటర్డ్ వైర్ మెష్ ట్యూబ్

తయారీ విధానం

1. సింటరింగ్: అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, లోహ కణాల వ్యాప్తి లోహపు మెష్‌ను ఒకదానితో ఒకటి బంధించి ఒక బంధన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
2. రోలింగ్: అధిక పీడన రోలింగ్ ద్వారా, ప్రతి మెష్ పొర దాని మందం ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

3. లేజర్ కటింగ్/ప్లాస్మా కటింగ్: సింటర్డ్ వైర్ మెష్ కటింగ్, కటింగ్ పరిమాణం మరియు ఆకారంలో ఖచ్చితంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

4. వెల్డింగ్: స్థూపాకార ఆకారంలోకి వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు

నేసిన వైర్ మెష్ యొక్క నేసిన పద్ధతి

1. సాదా నేత (అత్యంత సాధారణ నేత పద్ధతి ఏకరీతి మెష్ రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ వడపోతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది)

2. ట్విల్ వీవ్ (అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వం, గట్టి నిర్మాణం, అధిక-ఖచ్చితత్వ వడపోతకు అనుకూలం)

3. డచ్ వీవ్ (ముతక వార్ప్ దారాలు మరియు చక్కటి వెఫ్ట్ దారాలను అల్లడం ద్వారా అధిక సాంద్రత కలిగిన వడపోత నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది, దీనిని సాధారణంగా అల్ట్రాఫైన్ వడపోత కోసం ఉపయోగిస్తారు)

4. రివర్స్ డచ్ వీవ్ (అధిక బలం మరియు భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అధిక పీడన వడపోతకు అనుకూలం)

మెటీరియల్ ప్రత్యామ్నాయాలు

1. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (304, 316, 316L)

2. నికెల్ మిశ్రమం(మోనెల్, హాస్టెల్లాయ్, ఇంకోనెల్)

3. టైటానియం మెష్ 

మొదలైనవి

పొరల సంఖ్య

3, 5, 7 పొరలు (లేదా అనుకూలీకరించిన బహుళ-పొర నిర్మాణం)

వడపోత ఖచ్చితత్వం

1μm - 200μm (అనుకూలీకరించదగినది)

మందం పరిధి

0.5mm - 5mm (పొరల సంఖ్యను బట్టి మారుతుంది)

రంధ్రం పరిమాణ పంపిణీ

సమర్థవంతమైన వడపోత మరియు ద్రవ ప్రవాహం కోసం ప్రవణత రంధ్రాల రూపకల్పన

ఉపరితల చికిత్స

యాసిడ్ పిక్లింగ్ (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్/కార్బన్ స్టీల్),

ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్)

నికెల్ ప్లేటింగ్ (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్/కార్బన్ స్టీల్)

అనోడైజింగ్ (అల్యూమినియం) మొదలైనవి.

నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత

-200℃ నుండి 600℃ (పదార్థాన్ని బట్టి)

ఒత్తిడి నిరోధకత

30MPa లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు (మెష్ పొరలు మరియు మందం ఆధారంగా మారుతుంది)

పారగమ్యత / ప్రవాహ నిరోధకత

తక్కువ నిరోధకత మరియు అధిక పారగమ్యత, గ్యాస్ మరియు ద్రవ వడపోతకు అనుకూలం

తుప్పు నిరోధకత

కఠినమైన వాతావరణాలలో ఆమ్లాలు, క్షారాలు, ఉప్పు స్ప్రే మరియు ఆక్సీకరణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

శుభ్రపరిచే పద్ధతులు

బ్యాక్‌వాషింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్, రసాయన శుభ్రపరచడం మరియు పునర్వినియోగం

తయారీ విధానం

అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాక్యూమ్ సింటరింగ్, రోలింగ్, వెల్డింగ్, స్టాంపింగ్

అందుబాటులో ఉన్న ఆకారాలు

స్థూపాకార, చతురస్రం, షీట్, ప్లీటెడ్, కస్టమ్ ఆకారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి

కనెక్షన్ పద్ధతులు

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్, వెల్డింగ్, థ్రెడ్ కనెక్షన్, క్లాంపింగ్

వర్తించే ద్రవాలు

ద్రవాలు, వాయువులు, నూనెలు, ఆవిరి మొదలైన వాటికి అనుకూలం.

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు

పెట్రోకెమికల్, ఆహారం & పానీయాలు, ఫార్మాస్యూటికల్స్, పర్యావరణ నీటి చికిత్స, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ మొదలైనవి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

1. అధిక బలం మరియు పీడన నిరోధకత, వైకల్యం చెందడం సులభం కాదు

2. పునరావృత శుభ్రపరచడం, దీర్ఘాయువు

3. ఖచ్చితమైన వడపోత, ఏకరీతి రంధ్రాల పరిమాణం పంపిణీ

4. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత, కఠినమైన వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది