소결 금속 메쉬 튜브

소결 와이어 메시 튜브는 직조 와이어 메시(Woven Wire Mesh)로 제작됩니다. 소결, 압연, 용접과 같은 고온 공정을 통해 제작됩니다. 소결 와이어 메시는 여러 겹의 금속 메시로 구성되며, 가장 일반적인 5겹 구조입니다. 첫 번째 층은 보호층(두꺼운 메시), 두 번째 층은 여과층(직조 와이어 메시의 작은 구멍), 세 번째 층은 분산층(압력 분산), 네 번째 층은 지지층(강도 증가), 다섯 번째 층은 보강층(전체 안정성 증가)입니다.

이메일 보내기 PDF

제품 설명

아이템	설명
제품명	소결 와이어 메쉬 튜브
제조 공정	1. 소결 : 고온에서 금속 입자의 확산으로 금속 메쉬가 결합되어 응집 구조를 형성합니다. 2. 압연：고압 압연을 통해 각 메쉬 층이 단단히 연결되어 두께의 균일성을 보장합니다. 3. 레이저 절단/플라즈마 절단: 소결 와이어 메시를 절단합니다. 절단 크기와 모양이 정확한지 확인합니다. 4. 용접 : 원통형으로 용접하는 데 사용
와이어 메쉬의 직조 방식	1. 평직(가장 일반적인 직조 방식으로 메쉬 구멍이 균일하며 일반 여과에 적합합니다) 2. 능직(더 높은 여과 정확도, 더 단단한 구조, 고정밀 여과에 적합) 3. 더치 위브(Dutch Weave) (굵은 날실과 가는 씨실을 엮어 고밀도 여과 구조를 형성, 초미세 여과에 주로 사용) 4. 역더치 직조(강도와 하중 지지력이 더 높아 고압 여과에 적합)
재료 대안	1. 스테인리스 스틸(304, 316, 316L) 2. 니켈 합금(모넬, 하스텔로이, 인코넬) 3. 티타늄 메쉬 등
레이어 수	3, 5, 7층(또는 맞춤형 다층 구조)
여과 정확도	1μm - 200μm (맞춤형)
두께 범위	0.5mm ~ 5mm (층수에 따라 다름)
구멍 크기 분포	효율적인 여과 및 유체 흐름을 위한 기울기 기공 설계
표면 처리	산세척(스테인리스강/탄소강), 전해연마(스테인리스 스틸) 니켈 도금(스테인리스강/탄소강) 양극산화(알루미늄) 등
작동 온도	-200℃ ~ 600℃ (소재에 따라 다름)
압력 저항	최대 30MPa 이상(메쉬층 및 두께에 따라 다름)
투과성/흐름 저항	저항성이 낮고 투과성이 높아 기체 및 액체 여과에 적합
내식성	혹독한 환경에서 산, 알칼리, 염분 분무 및 산화에 강함
청소 방법	역세척, 초음파 세척, 고온 베이킹, 화학 세척 및 재사용 가능
제조 공정	고온 진공 소결, 압연, 용접, 스탬핑
사용 가능한 모양	원통형, 정사각형, 시트형, 주름형, 사용자 정의 모양 가능
연결 방법	플랜지 연결, 용접, 나사 연결, 클램핑
적용 유체	액체, 가스, 오일, 증기 등에 적합합니다.
응용 분야	석유화학, 식품 및 음료, 제약, 환경 수처리, 항공우주, 자동차 산업 등
제품의 장점	1. 강도와 내압성이 우수하여 변형이 잘 되지 않음 2. 반복 세척 가능, 긴 수명 3. 정밀 여과, 균일한 기공 크기 분포 4. 고온 및 내식성이 뛰어나 혹독한 환경에도 적응 가능

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

석유화학, 식품 및 음료, 제약, 환경 수처리, 항공우주, 자동차 산업 등

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.