filter mesh manufacturer
ท่อตาข่ายโลหะเผาผนึก

ท่อตาข่ายลวดเผาผนึกผลิตขึ้นโดยใช้ลวดตาข่ายทอ โดยผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการที่อุณหภูมิสูง เช่น การเผาผนึก การรีด และการเชื่อม ตาข่ายลวดเผาผนึกทำจากตาข่ายโลหะหลายชั้น โดยชั้นที่พบมากที่สุดคือโครงสร้าง 5 ชั้น ชั้นแรกเป็นชั้นป้องกัน (ตาข่ายหนา) ชั้นที่สองเป็นชั้นกรอง (รูเล็ก ๆ ของตาข่ายลวดทอ) ชั้นที่สามเป็นชั้นกระจาย (กระจายแรงกด) ชั้นที่สี่เป็นชั้นรองรับ (เพิ่มความแข็งแรง) และชั้นที่ห้าเป็นชั้นเสริมแรง (เพิ่มเสถียรภาพโดยรวม)

คำอธิบายสินค้า

รายการ

คำอธิบาย

ชื่อสินค้า

ท่อตาข่ายลวดเผาผนึก

กระบวนการผลิต

1. การเผาผนึก: ที่อุณหภูมิสูง การแพร่กระจายของอนุภาคโลหะจะยึดตาข่ายโลหะเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างที่เหนียวแน่น
2. การรีด: การรีดด้วยแรงดันสูงทำให้แต่ละชั้นตาข่ายเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอ

3. การตัดด้วยเลเซอร์/การตัดพลาสม่า: การตัดลวดตาข่ายเผาผนึก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตัดมีขนาดและรูปร่างที่แม่นยำ

4. การเชื่อม:ใช้สำหรับการเชื่อมเป็นรูปทรงกระบอก

วิธีการทอของลวดตาข่ายทอ

1. การทอแบบธรรมดา (วิธีการทอที่พบมากที่สุดคือมีรูตาข่ายที่สม่ำเสมอและเหมาะสำหรับการกรองทั่วไป)

2. การทอแบบทวิล (ความแม่นยำในการกรองที่สูงขึ้น โครงสร้างที่แน่นหนาขึ้น เหมาะสำหรับการกรองที่มีความแม่นยำสูง)

3. การทอแบบดัตช์ (โครงสร้างการกรองความหนาแน่นสูงเกิดขึ้นจากการทอเส้นยืนหยาบและเส้นพุ่งละเอียด ซึ่งมักใช้สำหรับการกรองแบบละเอียดมาก)

4. การทอแบบดัตช์ย้อนกลับ (มีความแข็งแรงและความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงขึ้น เหมาะสำหรับการกรองแรงดันสูง)

ทางเลือกของวัสดุ

1. สแตนเลส (304, 316, 316L)

2. โลหะผสมนิกเกิล (โมเนล, ฮาสเตลลอย, อินโคเนล)

3. ตาข่ายไททาเนียม 

ฯลฯ

จำนวนชั้น

3, 5, 7 ชั้น (หรือโครงสร้างหลายชั้นที่กำหนดเอง)

ความแม่นยำในการกรอง

1μm - 200μm (ปรับแต่งได้)

ช่วงความหนา

0.5มม. - 5มม. (ขึ้นอยู่กับจำนวนชั้น)

รู การกระจายขนาด

การออกแบบรูพรุนแบบไล่ระดับเพื่อการกรองและการไหลของของเหลวที่มีประสิทธิภาพ

การบำบัดพื้นผิว

การดองกรด (สแตนเลส/เหล็กกล้าคาร์บอน)

การขัดเงาด้วยไฟฟ้า (สแตนเลส)

การชุบนิกเกิล (สแตนเลส/เหล็กคาร์บอน)

การชุบอะโนไดซ์(อลูมิเนียม)ฯลฯ

อุณหภูมิในการทำงาน

-200℃ ถึง 600℃ (ขึ้นอยู่กับวัสดุ)

ความต้านทานต่อแรงดัน

สูงถึง 30MPa หรือสูงกว่า (แตกต่างกันไปตามชั้นตาข่ายและความหนา)

ความสามารถในการซึมผ่าน / ความต้านทานการไหล

ความต้านทานต่ำและการซึมผ่านสูง เหมาะสำหรับการกรองก๊าซและของเหลว

ความต้านทานการกัดกร่อน

ทนทานต่อกรด ด่าง เกลือพ่น และออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

วิธีการทำความสะอาด

การล้างย้อนกลับ การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การอบที่อุณหภูมิสูง การทำความสะอาดด้วยสารเคมี และการนำกลับมาใช้ใหม่

กระบวนการผลิต

การเผาผนึกสูญญากาศอุณหภูมิสูง การรีด การเชื่อม การปั๊ม

รูปทรงที่มีให้เลือก

ทรงกระบอก, สี่เหลี่ยมจัตุรัส, แผ่น, จีบ, มีรูปร่างที่กำหนดเองได้

วิธีการเชื่อมต่อ

การเชื่อมต่อหน้าแปลน การเชื่อม การเชื่อมต่อแบบเกลียว การยึด

ของเหลวที่สามารถใช้งานได้

เหมาะสำหรับของเหลว, แก๊ส, น้ำมัน, ไอระเหย ฯลฯ

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

ปิโตรเคมี อาหารและเครื่องดื่ม ยา การบำบัดน้ำสิ่งแวดล้อม การบินและอวกาศ อุตสาหกรรมยานยนต์ ฯลฯ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

1. มีความแข็งแรงและทนต่อแรงดันสูง ไม่เสียรูปง่าย

2. การทำความสะอาดซ้ำได้ อายุการใช้งานยาวนาน

3. การกรองที่แม่นยำ การกระจายขนาดรูพรุนที่สม่ำเสมอ

4. ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้

 

 

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

ปิโตรเคมี อาหารและเครื่องดื่ม ยา การบำบัดน้ำสิ่งแวดล้อม การบินและอวกาศ อุตสาหกรรมยานยนต์ ฯลฯ

 

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

1

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.

2
wx.png $item[alt]
emali.png
phone.png
top.png
wx.png
emali.png
phone.png
top.png

หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ของเรา คุณสามารถเลือกที่จะฝากข้อมูลของคุณไว้ที่นี่ และเราจะติดต่อคุณกลับโดยเร็วที่สุด