Sintrana kovinska mrežasta cev

Cev iz sintrane žične mreže proizvaja Woven Wire Mesh. Izdelan je z visokotemperaturnimi postopki, kot so sintranje, valjanje in varjenje. Sintrana žična mreža je izdelana iz več plasti kovinske mreže, pri čemer je najpogostejša 5-slojna struktura. Prva plast je zaščitna plast (debela mreža), druga plast je filtrirna plast (majhna luknjica tkane žične mreže), tretja plast je razpršilna plast (porazdelitev pritiska), četrta plast je podporna plast (povečanje trdnosti) in peta plast je ojačitvena plast (povečanje splošne stabilnosti)

Pošlji e-pošto PDF

Opis izdelka

Predmeti	Opis
Ime izdelka	Cev iz sintrane žične mreže
Proizvodni proces	1. Sintranje: pri visokih temperaturah difuzija kovinskih delcev poveže kovinsko mrežo skupaj, da tvori kohezivno strukturo 2. Valjanje: z valjanjem pod visokim pritiskom je vsaka mrežasta plast tesno povezana, da se zagotovi enakomerna debelina. 3. Lasersko rezanje/plazemsko rezanje: Rezanje sintrane žične mreže， Zagotovite, da je rezanje natančne velikosti in oblike. 4. Varjenje: uporablja se za varjenje v valjasto obliko
Tkani način tkane žične mreže	1. Navadno tkanje (Najpogostejša metoda tkanja ima enotne mrežne luknje in je primerna za splošno filtracijo) 2. Twill Weave (višja natančnost filtriranja, tesnejša struktura, primerna za visoko natančno filtriranje) 3. Nizozemska vezava (filtrirna struktura visoke gostote se oblikuje s prepletanjem grobih osnovnih niti in finih votkov, ki se običajno uporabljajo za ultrafino filtracijo) 4. Reverse Dutch Weave (ima večjo trdnost in nosilnost, primerno za visokotlačno filtracijo)
Nadomestni materiali	1. Nerjaveče jeklo (304, 316, 316L) 2. Nikljeva zlitina (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Mreža iz titana ITD
Število plasti	3, 5, 7 plasti (ali prilagojena večplastna struktura)
Natančnost filtracije	1μm - 200μm (prilagodljivo)
Razpon debeline	0,5 mm - 5 mm (odvisno od števila plasti)
Luknja Porazdelitev velikosti	Gradientna zasnova por za učinkovito filtracijo in pretok tekočine
Površinska obdelava	Luženje s kislino (nerjavno jeklo/ogljikovo jeklo), Elektrolitsko poliranje (nerjaveče jeklo) Nikljanje (nerjaveče jeklo/ogljikovo jeklo) Anodizacija (aluminij) itd.
Delovna temperatura	-200 ℃ do 600 ℃ (odvisno od materiala)
Odpornost na pritisk	Do 30 MPa ali več (odvisno od mrežnih plasti in debeline)
Prepustnost/odpornost proti pretoku	Nizka odpornost in visoka prepustnost, primerna za filtracijo plinov in tekočin
Odpornost proti koroziji	Odporen proti kislinam, alkalijam, slanemu pršilu in oksidaciji v težkih okoljih
Metode čiščenja	Povratno pranje, ultrazvočno čiščenje, pečenje pri visoki temperaturi, kemično čiščenje in ponovno uporabo
Proizvodni proces	Visokotemperaturno vakuumsko sintranje, valjanje, varjenje, žigosanje
Razpoložljive oblike	Na voljo so cilindrične, kvadratne, pločevinaste, nagubane in oblike po meri
Metode povezave	Prirobnični priključek, Varjenje, Navojni priključek, Vpenjanje
Uporabne tekočine	Primerno za tekočine, pline, olja, paro itd.
Polja uporabe	Petrokemija, hrana in pijača, farmacevtski izdelki, okoljska obdelava vode, vesoljska industrija, avtomobilska industrija itd.
Prednosti izdelka	1. Visoka trdnost in odpornost na pritisk, ni enostavno deformirati 2. Ponovljivo čiščenje, dolga življenjska doba 3. Natančna filtracija, enakomerna porazdelitev velikosti por 4. Odpornost na visoke temperature in korozijo, prilagodljiva težkim okoljem

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrokemija, hrana in pijača, farmacevtski izdelki, okoljska obdelava vode, vesoljska industrija, avtomobilska industrija itd.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.