أنبوب شبكي معدني متكلس

يُنتج أنبوب شبك الأسلاك المُلبَّدة من شبكة أسلاك منسوجة، ويتم تصنيعه من خلال عمليات عالية الحرارة مثل التلبيد والدرفلة واللحام. يتكون شبك الأسلاك المُلبَّدة من طبقات متعددة من الشبكة المعدنية، وأكثرها شيوعًا هو هيكل من خمس طبقات. الطبقة الأولى طبقة واقية (شبكة سميكة)، والثانية طبقة ترشيح (فتحة صغيرة في شبكة أسلاك منسوجة)، والثالثة طبقة تشتيت (توزيع الضغط)، والرابعة طبقة داعمة (زيادة القوة)، والخامسة طبقة تقوية (زيادة الاستقرار العام).

إرسال بريد إلكتروني ملف بي دي إف

وصف المنتج

أغراض	وصف
اسم المنتج	أنبوب شبكي سلكي ملبد
عملية التصنيع	1. التلبيد: في درجات الحرارة العالية، يعمل انتشار جزيئات المعدن على ربط الشبكة المعدنية معًا لتشكيل بنية متماسكة 2. الدرفلة: عن طريق الدرفلة تحت الضغط العالي، يتم توصيل كل طبقة شبكية بإحكام لضمان اتساق سمكها. 3. القطع بالليزر/القطع بالبلازما: قطع شبكة الأسلاك الملبدة، تأكد من أن القطع دقيق في الحجم والشكل. 4. اللحام: يستخدم في اللحام على شكل أسطواني
طريقة نسج شبكة الأسلاك المنسوجة	1. النسيج العادي (طريقة النسيج الأكثر شيوعًا لها فتحات شبكية موحدة وهي مناسبة للترشيح العام) 2. نسيج مائل (دقة ترشيح أعلى، هيكل أكثر إحكامًا، مناسب للترشيح عالي الدقة) 3. النسيج الهولندي (يتكون هيكل الترشيح عالي الكثافة من نسج خيوط السدى الخشنة وخيوط اللحمة الدقيقة، ويستخدم عادةً للترشيح فائق الدقة) 4. النسيج الهولندي العكسي (يتميز بقوة أعلى وقدرة على تحمل الأحمال، وهو مناسب للترشيح تحت الضغط العالي)
البدائل المادية	1. الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316، 316L) 2. سبائك النيكل (مونيل، هاستيلوي، إنكونيل) 3. شبكة التيتانيوم إلخ
عدد الطبقات	3، 5، 7 طبقات (أو هيكل متعدد الطبقات مخصص)
دقة الترشيح	1 ميكرومتر - 200 ميكرومتر (قابلة للتخصيص)
نطاق السُمك	0.5 مم - 5 مم (يختلف حسب عدد الطبقات)
فتحة توزيع الحجم	تصميم مسام متدرج لضمان الترشيح الفعال وتدفق السوائل
معالجة السطح	التخليل الحمضي (الفولاذ المقاوم للصدأ / الفولاذ الكربوني)، التلميع الكهربائي (الفولاذ المقاوم للصدأ) طلاء النيكل (الفولاذ المقاوم للصدأ / الفولاذ الكربوني) الأكسدة (الألومنيوم) وما إلى ذلك.
درجة حرارة التشغيل	من -200 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية (حسب المادة)
مقاومة الضغط	حتى 30 ميجا باسكال أو أعلى (يختلف بناءً على طبقات الشبكة وسمكها)
النفاذية / مقاومة التدفق	مقاومة منخفضة ونفاذية عالية، مناسبة لترشيح الغاز والسوائل
مقاومة التآكل	مقاوم للأحماض والقلويات ورذاذ الملح والأكسدة في البيئات القاسية
طرق التنظيف	الغسيل العكسي، التنظيف بالموجات فوق الصوتية، الخبز بدرجة حرارة عالية، التنظيف الكيميائي، والقابلة لإعادة الاستخدام
عملية التصنيع	التلبيد الفراغي عالي الحرارة، الدرفلة، اللحام، الختم
الأشكال المتوفرة	أسطواني، مربع، صفائحي، مطوي، أشكال مخصصة متاحة
طرق الاتصال	توصيل الشفة، اللحام، التوصيل الملولب، التثبيت
السوائل المطبقة	مناسب للسوائل والغازات والزيوت والبخار وما إلى ذلك.
مجالات التطبيق	البتروكيماويات، الأغذية والمشروبات، الأدوية، معالجة المياه البيئية، الفضاء، صناعة السيارات، إلخ.
مزايا المنتج	1. قوة عالية ومقاومة للضغط، وليس من السهل تشويهها 2. تنظيف متكرر، عمر طويل 3. ترشيح دقيق، وتوزيع موحد لحجم المسام 4. مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل، قابلة للتكيف مع البيئات القاسية

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

البتروكيماويات، الأغذية والمشروبات، الأدوية، معالجة المياه البيئية، الفضاء، صناعة السيارات، إلخ.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.