Ống lưới kim loại thiêu kết

Ống lưới thép thiêu kết được sản xuất bằng lưới thép dệt. Nó được làm thông qua các quy trình nhiệt độ cao như thiêu kết, cán và hàn. Lưới thép thiêu kết được làm từ nhiều lớp lưới kim loại, phổ biến nhất là cấu trúc 5 lớp. Lớp đầu tiên là lớp bảo vệ (lưới dày), lớp thứ hai là lớp lọc (lỗ nhỏ của lưới thép dệt), lớp thứ ba là lớp phân tán (phân phối áp suất), lớp thứ tư là lớp hỗ trợ (tăng cường độ) và lớp thứ năm là lớp gia cố (tăng độ ổn định tổng thể)

Gửi Email PDF

Mô tả sản phẩm

Mặt hàng	Sự miêu tả
Tên sản phẩm	Ống lưới thép thiêu kết
Quy trình sản xuất	1. Thiêu kết: Ở nhiệt độ cao, sự khuếch tán của các hạt kim loại liên kết lưới kim loại lại với nhau để tạo thành một cấu trúc gắn kết 2. Cán: Bằng cách cán áp suất cao, mỗi lớp lưới được kết nối chặt chẽ để đảm bảo độ dày đồng đều. 3. Cắt Laser/Cắt Plasma: Cắt lưới thép thiêu kết, Đảm bảo kích thước và hình dạng cắt chính xác. 4. Hàn: Dùng để hàn thành hình trụ
Cách dệt lưới thép dệt	1. Dệt trơn (Phương pháp dệt phổ biến nhất có lỗ lưới đồng đều và phù hợp cho lọc chung) 2. Dệt chéo (Độ chính xác lọc cao hơn, cấu trúc chặt chẽ hơn, phù hợp cho lọc có độ chính xác cao) 3. Dệt kiểu Hà Lan (Cấu trúc lọc mật độ cao được hình thành bằng cách đan xen các sợi dọc thô và sợi ngang mịn, thường được sử dụng để lọc siêu mịn) 4. Dệt ngược kiểu Hà Lan (Có độ bền và khả năng chịu tải cao hơn, phù hợp với lọc áp suất cao)
Vật liệu thay thế	1. Thép không gỉ (304, 316, 316L) 2. Hợp kim Niken (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Lưới Titan VÂN VÂN
Số lượng lớp	3, 5, 7 lớp (hoặc cấu trúc nhiều lớp tùy chỉnh)
Độ chính xác của lọc	1μm - 200μm (có thể tùy chỉnh)
Phạm vi độ dày	0,5mm - 5mm (thay đổi tùy theo số lớp)
Hố Phân phối kích thước	Thiết kế lỗ rỗng dạng gradient giúp lọc hiệu quả và lưu thông chất lỏng
Xử lý bề mặt	Tẩy axit (Thép không gỉ/Thép cacbon), Đánh bóng điện phân (thép không gỉ) Mạ niken (Thép không gỉ/Thép cacbon) Anodizing (Nhôm) v.v.
Nhiệt độ hoạt động	-200℃ đến 600℃ (tùy thuộc vào vật liệu)
Sức chịu áp suất	Lên đến 30MPa hoặc cao hơn (thay đổi tùy theo lớp lưới và độ dày)
Độ thấm / Độ cản dòng chảy	Điện trở thấp và độ thấm cao, thích hợp cho lọc khí và lọc chất lỏng
Chống ăn mòn	Chống lại axit, kiềm, muối phun và oxy hóa trong môi trường khắc nghiệt
Phương pháp vệ sinh	Rửa ngược, Làm sạch bằng sóng siêu âm, Nướng ở nhiệt độ cao, Làm sạch bằng hóa chất và tái sử dụng
Quy trình sản xuất	Thiêu kết chân không nhiệt độ cao, Cán, Hàn, Dập
Hình dạng có sẵn	Hình trụ, Hình vuông, Tấm, Nếp gấp, Hình dạng tùy chỉnh có sẵn
Phương pháp kết nối	Kết nối mặt bích, Hàn, Kết nối ren, Kẹp
Chất lỏng áp dụng	Thích hợp cho chất lỏng, khí, dầu, hơi nước, v.v.
Các lĩnh vực ứng dụng	Hóa dầu, Thực phẩm & Đồ uống, Dược phẩm, Xử lý nước môi trường, Hàng không vũ trụ, Công nghiệp ô tô, v.v.
Ưu điểm của sản phẩm	1. Độ bền và khả năng chịu áp lực cao, không dễ bị biến dạng 2. Vệ sinh lặp lại, tuổi thọ cao 3. Lọc chính xác, phân bố kích thước lỗ đồng đều 4. Khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn, thích nghi với môi trường khắc nghiệt

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Hóa dầu, Thực phẩm & Đồ uống, Dược phẩm, Xử lý nước môi trường, Hàng không vũ trụ, Công nghiệp ô tô, v.v.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.