dansk

Sintret metalnetrør

Sintered Wire Mesh Tube er produceret af Woven Wire Mesh. Det er lavet gennem højtemperaturprocesser såsom sintring, valsning og svejsning. Sintret trådnet er lavet af flere lag metalnet, hvor det mest almindelige er en 5-lags struktur. Det første lag er et beskyttende lag (tykt net), det andet lag er et filtrerende lag (lille hul af vævet trådnet), det tredje lag er et dispergerende lag (fordeler tryk), det fjerde lag er et støttelag (øger styrke), og det femte lag er et forstærkningslag (øger den samlede stabilitet)

Send e-mail PDF

Produktbeskrivelse

genstande	Beskrivelse
Produktnavn	Sintret trådnetsrør
Fremstillingsproces	1. Sintring: Ved høje temperaturer binder diffusionen af metalpartikler metalnettet sammen for at danne en sammenhængende struktur 2. Rulning: Ved højtryksvalsning er hvert netlag tæt forbundet for at sikre ensartet tykkelse. 3. Laserskæring/Plasmaskæring: Skæring af sintret trådnet, Sørg for, at skæringen er præcis i størrelse og form. 4. Svejsning: Bruges til svejsning til en cylindrisk form
Vævet måde af vævet trådnet	1. Plain Weave (Den mest almindelige vævemetode har ensartede maskehuller og er velegnet til generel filtrering) 2. Twill-vævning (højere filtreringsnøjagtighed, strammere struktur, velegnet til højpræcisionsfiltrering) 3. Hollandsk vævning (En højdensitetsfiltreringsstruktur er dannet ved at sammenvæve grove kædetråde og fine skudtråde, almindeligvis brugt til ultrafin filtrering) 4. Omvendt hollandsk vævning (Har højere styrke og bæreevne, velegnet til højtryksfiltrering)
Materiale alternativer	1. Rustfrit stål (304, 316, 316L) 2. Nikkellegering (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titanium Mesh ETC
Antal lag	3, 5, 7 lag (eller tilpasset flerlagsstruktur)
Filtreringsnøjagtighed	1μm - 200μm (tilpasses)
Tykkelsesområde	0,5 mm - 5 mm (varierer med antallet af lag)
Hul Størrelsesfordeling	Gradientporedesign til effektiv filtrering og væskeflow
Overfladebehandling	Syrebejdsning (rustfrit stål/kulstofstål), Elektrolytisk polering (rustfrit stål) Fornikling (rustfrit stål/kulstofstål) Anodisering (aluminium) osv.
Driftstemperatur	-200 ℃ til 600 ℃ (afhængigt af materiale)
Trykmodstand	Op til 30 MPa eller højere (varierer baseret på mesh-lag og tykkelse)
Permeabilitet/flowmodstand	Lav modstand og høj permeabilitet, velegnet til gas- og væskefiltrering
Korrosionsbestandighed	Modstandsdygtig over for syrer, baser, saltspray og oxidation i barske miljøer
Rengøringsmetoder	Tilbageskylning, ultralydsrensning, højtemperaturbagning, kemisk rensning og genanvendelig
Fremstillingsproces	Højtemperaturvakuumsintring, valsning, svejsning, stempling
Tilgængelige former	Cylindriske, firkantede, ark, plisserede, brugerdefinerede former tilgængelige
Tilslutningsmetoder	Flangeforbindelse, Svejsning, Gevindforbindelse, Opspænding
Anvendelige væsker	Velegnet til væsker, gasser, olier, damp osv.
Ansøgningsfelter	Petrokemi, mad og drikkevarer, lægemidler, miljømæssig vandbehandling, rumfart, bilindustrien osv.
Produktfordele	1. Høj styrke og trykmodstand, ikke let at deformere 2. Gentagelig rengøring, lang levetid 3. Præcisionsfiltrering, ensartet porestørrelsesfordeling 4. Høj temperatur og korrosionsbestandighed, der kan tilpasses barske miljøer

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrokemi, mad og drikkevarer, lægemidler, miljømæssig vandbehandling, rumfart, bilindustrien osv.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.