لوله مش فلزی متخلخل

لوله مش سیم متخلخل شده توسط Wiven Wire Mesh تولید می شود. از طریق فرآیندهای با دمای بالا مانند پخت، نورد و جوشکاری ساخته می شود. شبکه سیمی متخلخل از چند لایه مش فلزی ساخته شده است که رایج ترین آن ساختار 5 لایه است. لایه اول یک لایه محافظ (شبکه ضخیم)، لایه دوم یک لایه فیلتر (سوراخ کوچک توری بافته شده)، لایه سوم یک لایه پخش کننده (توزیع فشار)، لایه چهارم یک لایه نگهدارنده (افزایش مقاومت) و لایه پنجم یک لایه تقویت کننده (افزایش پایداری کلی) است.

ارسال ایمیل PDF

توضیحات محصول

موارد	توضیحات
نام محصول	لوله مش سیم متخلخل
فرآیند تولید	1. تف جوشی: در دماهای بالا، انتشار ذرات فلزی، مش فلزی را به هم متصل می کند تا یک ساختار منسجم ایجاد کند. 2. نورد: با نورد فشار بالا، هر لایه مش محکم به هم متصل می شود تا از یکنواختی ضخامت آن اطمینان حاصل شود. 3. برش لیزری/برش پلاسما：برش مش سیم متخلخل، اطمینان حاصل کنید که برش از نظر اندازه و شکل دقیق است. 4. جوشکاری: برای جوشکاری به شکل استوانه ای استفاده می شود
روش بافته شده از مش سیم بافته شده	1. بافت ساده (متداول ترین روش بافت دارای سوراخ های توری یکنواخت است و برای فیلتراسیون عمومی مناسب است) 2. Twill Weave (دقت فیلتر بالاتر، ساختار محکم تر، مناسب برای فیلتر کردن با دقت بالا) 3. بافت هلندی (ساختار فیلترینگ با چگالی بالا از در هم تنیدن نخ های تار درشت و نخ های پود ریز تشکیل می شود که معمولاً برای فیلتراسیون بسیار ظریف استفاده می شود) 4. بافت هلندی معکوس (دارای استحکام و ظرفیت باربری بالاتر، مناسب برای فیلتراسیون با فشار بالا)
مواد جایگزین	1. فولاد ضد زنگ (304، 316، 316L) 2. آلیاژ نیکل (مونل، هاستلو، اینکونل) 3. مش تیتانیوم و غیره
تعداد لایه ها	3، 5، 7 لایه (یا ساختار چند لایه سفارشی)
دقت فیلتراسیون	1μm - 200μm (قابل تنظیم)
محدوده ضخامت	0.5 میلی متر - 5 میلی متر (بر اساس تعداد لایه ها متفاوت است)
سوراخ توزیع اندازه	طراحی منافذ گرادیان برای فیلتراسیون کارآمد و جریان سیال
درمان سطحی	ترشی اسید (فولاد ضد زنگ/فولاد کربن)، پولیش الکترولیتی (فولاد ضد زنگ) آبکاری نیکل (فولاد ضد زنگ/فولاد کربن) آندایزینگ (آلومینیوم) و غیره
دمای عملیاتی	-200 ℃ تا 600 ℃ (بسته به مواد)
مقاومت در برابر فشار	حداکثر 30 مگاپاسکال یا بالاتر (بر اساس لایه های مش و ضخامت متفاوت است)
نفوذپذیری / مقاومت جریان	مقاومت کم و نفوذپذیری بالا، مناسب برای فیلتر گاز و مایع
مقاومت در برابر خوردگی	مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها، اسپری نمک و اکسیداسیون در محیط های سخت
روش های تمیز کردن	شستشوی معکوس، تمیز کردن اولتراسونیک، پخت در دمای بالا، تمیز کردن شیمیایی، و قابل استفاده مجدد
فرآیند تولید	تف جوشی خلاء در دمای بالا، نورد، جوشکاری، مهر زنی
اشکال موجود	شکل های استوانه ای، مربعی، ورقی، پلیسه دار، سفارشی موجود است
روش های اتصال	اتصال فلنج، جوش، اتصال رزوه ای، گیره
مایعات قابل استفاده	مناسب برای مایعات، گازها، روغن ها، بخار و غیره
فیلدهای کاربردی	پتروشیمی، مواد غذایی و آشامیدنی، دارویی، تصفیه آب محیطی، هوافضا، صنعت خودرو و غیره.
مزایای محصول	1. مقاومت بالا و مقاومت در برابر فشار، تغییر شکل آسان نیست 2. تمیز کردن تکراری، عمر طولانی 3. فیلتراسیون دقیق، توزیع اندازه منافذ یکنواخت 4. درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی، سازگار با محیط های خشن

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

پتروشیمی، مواد غذایی و آشامیدنی، دارویی، تصفیه آب محیطی، هوافضا، صنعت خودرو و غیره.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.