सिंटर्ड मेटल मेष ट्यूब

सिंटरड वायर मेष ट्यूब विणलेल्या वायर मेषद्वारे तयार केली जाते. ती सिंटरिंग, रोलिंग आणि वेल्डिंग सारख्या उच्च-तापमान प्रक्रियांद्वारे बनविली जाते. सिंटरड वायर मेष धातूच्या जाळीच्या अनेक थरांपासून बनलेले असते, ज्यामध्ये सर्वात सामान्य म्हणजे 5-स्तरांची रचना असते. पहिला थर एक संरक्षक थर (जाड जाळी), दुसरा थर एक फिल्टरिंग थर (विणलेल्या वायर मेषचे लहान छिद्र), तिसरा थर एक विखुरणारा थर (वितरण करणारा दाब), चौथा थर एक आधार देणारा थर (वाढणारी ताकद) आणि पाचवा थर एक मजबुतीकरण थर आहे (एकूण स्थिरता वाढवणे).

ईमेल पाठवा पीडीएफ

वस्तू	वर्णन
उत्पादनाचे नाव	सिंटर्ड वायर मेष ट्यूब
उत्पादन प्रक्रिया	१. सिंटरिंग: उच्च तापमानात, धातूच्या कणांचे प्रसार धातूच्या जाळीला एकत्र बांधून एकसंध रचना तयार करते. २. रोलिंग: उच्च-दाब रोलिंगद्वारे, प्रत्येक जाळीचा थर घट्ट जोडलेला असतो जेणेकरून त्याची जाडी एकसारखी राहील. ३. लेसर कटिंग/प्लाझ्मा कटिंग: सिंटर केलेल्या वायर मेषने कटिंग, कटिंग आकार आणि आकारात अचूक असल्याची खात्री करा. ४. वेल्डिंग: दंडगोलाकार आकारात वेल्डिंगसाठी वापरले जाते.
विणलेल्या वायर जाळीचा विणलेला मार्ग	१. साधा विणकाम (सर्वात सामान्य विणकाम पद्धतीमध्ये एकसमान जाळीचे छिद्र असतात आणि ते सामान्य गाळण्यासाठी योग्य असते) २. ट्विल विणणे (उच्च फिल्टरिंग अचूकता, घट्ट रचना, उच्च-परिशुद्धता फिल्टरिंगसाठी योग्य) ३. डच विणकाम (उच्च घनतेचे फिल्टरिंग स्ट्रक्चर हे खडबडीत तानाचे धागे आणि बारीक तानाचे धागे एकमेकांमध्ये विणून तयार केले जाते, जे सामान्यतः अतिसूक्ष्म गाळण्यासाठी वापरले जाते) ४. रिव्हर्स डच वीव्ह (उच्च शक्ती आणि भार सहन करण्याची क्षमता, उच्च-दाब गाळण्यासाठी योग्य)
साहित्य पर्याय	१. स्टेनलेस स्टील (३०४, ३१६, ३१६ एल) २. निकेल मिश्रधातू (मोनेल, हॅस्टेलॉय, इनकोनेल) ३. टायटॅनियम जाळी इ.टी.सी.
थरांची संख्या	३, ५, ७ थर (किंवा कस्टमाइज्ड मल्टी-लेयर स्ट्रक्चर)
गाळण्याची अचूकता	१μm - २००μm (सानुकूल करण्यायोग्य)
जाडीची श्रेणी	०.५ मिमी - ५ मिमी (थरांच्या संख्येनुसार बदलते)
भोक आकार वितरण	कार्यक्षम गाळण्याची प्रक्रिया आणि द्रव प्रवाहासाठी ग्रेडियंट पोअर डिझाइन
पृष्ठभाग उपचार	आम्ल पिकलिंग (स्टेनलेस स्टील/कार्बन स्टील), इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग (स्टेनलेस स्टील) निकेल प्लेटिंग (स्टेनलेस स्टील/कार्बन स्टील) अ‍ॅनोडायझिंग (अ‍ॅल्युमिनियम) इ.
ऑपरेटिंग तापमान	-२००℃ ते ६००℃ (सामग्रीवर अवलंबून)
दाब प्रतिकार	३०MPa किंवा त्याहून अधिक पर्यंत (जाळीच्या थरांवर आणि जाडीवर अवलंबून बदलते)
पारगम्यता / प्रवाह प्रतिकार	कमी प्रतिकार आणि उच्च पारगम्यता, वायू आणि द्रव गाळण्यासाठी योग्य
गंज प्रतिकार	कठोर वातावरणात आम्ल, अल्कली, मीठ फवारणी आणि ऑक्सिडेशनला प्रतिरोधक
स्वच्छता पद्धती	बॅकवॉशिंग, अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग, उच्च-तापमान बेकिंग, रासायनिक क्लीनिंग आणि पुन्हा वापरता येणारे
उत्पादन प्रक्रिया	उच्च-तापमान व्हॅक्यूम सिंटरिंग, रोलिंग, वेल्डिंग, स्टॅम्पिंग
उपलब्ध आकार	दंडगोलाकार, चौकोनी, पत्रक, प्लेटेड, कस्टम आकार उपलब्ध
कनेक्शन पद्धती	फ्लॅंज कनेक्शन, वेल्डिंग, थ्रेडेड कनेक्शन, क्लॅम्पिंग
लागू द्रवपदार्थ	द्रव, वायू, तेल, वाफ इत्यादींसाठी योग्य.
अर्ज फील्ड	पेट्रोकेमिकल, अन्न आणि पेय पदार्थ, औषधनिर्माण, पर्यावरणीय जल उपचार, एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह उद्योग इ.
उत्पादनाचे फायदे	१. उच्च शक्ती आणि दाब प्रतिरोधकता, विकृत करणे सोपे नाही २. पुनरावृत्ती होणारी स्वच्छता, दीर्घ आयुष्य ३. अचूक गाळण्याची प्रक्रिया, एकसमान छिद्र आकार वितरण ४. उच्च तापमान आणि गंज प्रतिकार, कठोर वातावरणाशी जुळवून घेणारा