Предмети

Опис

Назив производа

Цев од синтероване жичане мреже

Процес производње

1. Синтеровање: На високим температурама, дифузија металних честица повезује металну мрежу заједно да формира кохезивну структуру
2. Ваљање: Ваљањем под високим притиском сваки слој мреже је чврсто повезан како би се осигурала уједначеност дебљине.

3. Ласерско сечење/резање плазма: Сечење синтероване жичане мреже, Уверите се да је сечење прецизно по величини и облику.

4. Заваривање: Користи се за заваривање у цилиндрични облик

Ткани начин ткане жичане мреже

1. Плаин Веаве (Најчешћи метод ткања има уједначене мрежне рупе и погодан је за општу филтрацију)

2. Твилл Веаве (већа прецизност филтрирања, чвршћа структура, погодна за високо прецизно филтрирање)

3. Холандско ткање (структура филтрирања високе густине се формира преплитањем грубих нити основе и финих нити потке, који се обично користе за ултрафину филтрацију)

4. Обрнуто холандско ткање (има већу чврстоћу и носивост, погодно за филтрацију под високим притиском)

Материјалне алтернативе

1. Нерђајући челик (304, 316, 316Л)

2. Легура никла (Монел, Хастеллои, Инцонел)

3. Титанијумска мрежа 

ЕТЦ

Број слојева

3, 5, 7 слојева (или прилагођена вишеслојна структура)

Прецизност филтрације

1μм - 200μм (прилагодљиво)

Опсег дебљине

0,5 мм - 5 мм (зависи од броја слојева)

Рупа Дистрибуција по величини

Градијентни дизајн пора за ефикасну филтрацију и проток течности

Површинска обрада

Кисело кисељење (нерђајући челик/угљенични челик),

Електролитичко полирање (нерђајући челик)

Никловање (нерђајући челик/угљенични челик)

Анодизирање (алуминијум) итд.

Радна температура

-200℃ до 600℃ (у зависности од материјала)

Отпорност на притисак

До 30 МПа или више (зависи од слојева и дебљине мреже)

Пропустљивост / Отпор протока

Ниска отпорност и висока пропустљивост, погодна за филтрирање гасова и течности

Отпорност на корозију

Отпоран на киселине, алкалије, слани спреј и оксидацију у тешким окружењима

Методе чишћења

Повратно прање, ултразвучно чишћење, печење на високој температури, хемијско чишћење и вишекратна употреба

Процес производње

Високотемпературно вакуумско синтеровање, ваљање, заваривање, штанцање

Доступни облици

Цилиндрични, квадратни, лимови, плисирани, доступни су прилагођени облици

Методе повезивања

Прирубнички прикључак, Заваривање, Навојни прикључак, Стезање

Применљиве течности

Погодно за течности, гасове, уља, пару итд.

Апплицатион Фиелдс

Петрохемија, храна и пиће, фармацеутски производи, еколошки третман воде, ваздухопловство, аутомобилска индустрија, итд.

Предности производа

1. Висока чврстоћа и отпорност на притисак, није лако деформисати

2. Поновљено чишћење, дуг живот

3. Прецизна филтрација, уједначена дистрибуција величине пора

4. Висока температура и отпорност на корозију, прилагодљива тешким окружењима