Tub din plasă metalică sinterizată

Tubul din plasă de sârmă sinterizată este produs de Woven Wire Mesh. Este realizat prin procese la temperatură ridicată, cum ar fi sinterizarea, laminarea și sudarea. Plasa de sarma sinterizata este realizata din mai multe straturi de plasa metalica, cea mai comuna fiind o structura cu 5 straturi. Primul strat este un strat de protecție (plasă groasă), al doilea strat este un strat de filtrare (găuri mici de plasă de sârmă țesută), al treilea strat este un strat de dispersie (distribuirea presiunii), al patrulea strat este un strat de susținere (creșterea rezistenței), iar al cincilea strat este un strat de armare (creșterea stabilității generale)

Trimite e-mail PDF

Descriere produs

Articole	Descriere
Numele produsului	Tub din plasă de sârmă sinterizată
Procesul de fabricație	1. Sinterizare: la temperaturi ridicate, difuzia particulelor de metal leagă ochiurile metalice împreună pentru a forma o structură coeziune 2. Laminare: Prin laminare la presiune înaltă, fiecare strat de plasă este strâns conectat pentru a asigura uniformitatea grosimii sale. 3. Tăiere cu laser/Tăiere cu plasmă: Tăierea plasei de sârmă sinterizată, Asigurați-vă că tăierea este precisă ca dimensiune și formă. 4. Sudare: Folosit pentru sudarea într-o formă cilindrică
Mod țesut de plasă de sârmă țesută	1. Țesătură simplă (Cea mai comună metodă de țesut are găuri uniforme din plasă și este potrivită pentru filtrarea generală) 2. Twill Weave (precizie de filtrare mai mare, structură mai strânsă, potrivită pentru filtrarea de înaltă precizie) 3. Țesătură olandeză (O structură de filtrare de înaltă densitate este formată prin împletirea firelor grosiere de urzeală și a firelor de bătătură fine, utilizate în mod obișnuit pentru filtrarea ultrafină) 4. Țesătură olandeză inversă (are rezistență și capacitate portantă mai mari, potrivite pentru filtrarea la presiune înaltă)
Alternative materiale	1. Oțel inoxidabil (304, 316, 316L) 2. Aliaj de nichel (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Plasă de titan ETC
Numărul de straturi	3, 5, 7 straturi (sau structură personalizată cu mai multe straturi)
Precizia de filtrare	1μm - 200μm (personalizat)
Interval de grosime	0,5 mm - 5 mm (variază în funcție de numărul de straturi)
Gaură Distribuția mărimii	Design gradient al porilor pentru filtrare eficientă și flux de fluid
Tratament de suprafață	Decapare acidă (oțel inoxidabil/oțel carbon), Lustruire electrolitică (oțel inoxidabil) Placare cu nichel (oțel inoxidabil/oțel carbon) Anodizare (aluminiu) etc.
Temperatura de operare	-200℃ până la 600℃ (în funcție de material)
Rezistență la presiune	Până la 30MPa sau mai mare (variază în funcție de straturile de plasă și de grosime)
Permeabilitate / Rezistenta la curgere	Rezistență scăzută și permeabilitate ridicată, potrivite pentru filtrarea gazelor și lichidelor
Rezistenta la coroziune	Rezistent la acizi, alcaline, pulverizare de sare și oxidare în medii dure
Metode de curățare	Spalare din contra, curățare cu ultrasunete, coacere la temperatură înaltă, curățare chimică și reutilizabile
Procesul de fabricație	Sinterizare în vid la temperatură înaltă, laminare, sudare, ștanțare
Forme disponibile	Cilindrică, pătrată, foaie, plisată, forme personalizate disponibile
Metode de conectare	Conexiune cu flansa, Sudare, Conexiune filetata, Prindere
Fluide aplicabile	Potrivit pentru lichide, gaze, uleiuri, abur etc.
Câmpuri de aplicație	Petrochimice, produse alimentare și băuturi, produse farmaceutice, tratarea apei de mediu, industria aerospațială, industria auto etc.
Avantajele produsului	1. Rezistență ridicată și rezistență la presiune, nu este ușor de deformat 2. Curățare repetabilă, durată lungă de viață 3. Filtrare de precizie, distribuție uniformă a dimensiunii porilor 4. Rezistenta la temperaturi ridicate si la coroziune, adaptabila la medii dure

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrochimice, produse alimentare și băuturi, produse farmaceutice, tratarea apei de mediu, industria aerospațială, industria auto etc.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.