Sintrattu metalliverkkoputki

Sintrattua metalliverkkoa valmistaa Woven Wire Mesh. Se valmistetaan korkean lämpötilan prosesseilla, kuten sintrauksella, valssauksella ja hitsauksella. Sintrattu metalliverkko on valmistettu useista kerroksista metalliverkkoa, joista yleisin on 5-kerroksinen rakenne. Ensimmäinen kerros on suojakerros (paksu verkko), toinen kerros on suodatuskerros (pieni reikä kudottua teräsverkkoa), kolmas kerros on hajotuskerros (jakava paine), neljäs kerros on tukikerros (lisää lujuutta) ja viides kerros on vahvistuskerros (lisää yleistä vakautta)

Lähetä Sähköposti Lataa

Tuotteen kuvaus

Tuotteet	Kuvaus
Tuotteen nimi	Sintrattu metalliverkkoputki
Valmistusprosessi	1. Sintraus: Korkeissa lämpötiloissa metallihiukkasten diffuusio sitoo metalliverkon yhteen muodostaen yhtenäisen rakenteen 2. Valssaus: Korkeapainevalssauksella jokainen verkkokerros liitetään tiukasti paksuuden tasaisuuden varmistamiseksi. 3. Laserleikkaus/plasmaleikkaus: sintratun lankaverkon leikkaaminen, varmista, että leikkaus on kooltaan ja muodoltaan tarkka. 4. Hitsaus: Käytetään hitsaukseen sylinterimäiseen muotoon
Kudottu lankaverkko	1. Plain Weave (Yleisimmässä kudontamenetelmässä on tasaiset verkkoreiät ja se sopii yleiseen suodatukseen) 2. Twill Weave (parempi suodatustarkkuus, tiukempi rakenne, sopii erittäin tarkkaan suodatukseen) 3. Dutch Weave (suuritiheyksinen suodatusrakenne muodostetaan kutomalla yhteen karkeita loimilankoja ja hienoja kudelankoja, joita käytetään yleisesti erittäin hienossa suodatuksessa) 4. Käänteinen hollantilainen kudos (sillä on suurempi lujuus ja kantavuus, sopii korkeapainesuodatukseen)
Materiaalivaihtoehdot	1. Ruostumaton teräs (304, 316, 316L) 2. Nikkeliseos (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titaaniverkko JNE
Kerrosten lukumäärä	3, 5, 7 kerrosta (tai mukautettu monikerroksinen rakenne)
Suodatustarkkuus	1μm - 200μm (muokattavissa)
Paksuusalue	0,5 mm - 5 mm (vaihtelee kerrosten lukumäärän mukaan)
Reikä Kokojakauma	Gradienttihuokosrakenne tehokkaaseen suodatukseen ja nestevirtaukseen
Pintakäsittely	Happo peittaus (ruostumaton teräs/hiiliteräs), Elektrolyyttinen kiillotus (ruostumaton teräs) Nikkelöinti (ruostumaton teräs/hiiliteräs) Anodisointi (alumiini) jne.
Käyttölämpötila	-200 ℃ - 600 ℃ (materiaalista riippuen)
Paineenkestävyys	Jopa 30 MPa tai enemmän (vaihtelee verkkokerrosten ja paksuuden mukaan)
Läpäisevyys / virtausvastus	Matala vastus ja korkea läpäisevyys, soveltuu kaasun ja nesteen suodatukseen
Korroosionkestävyys	Kestää happoja, emäksiä, suolasumua ja hapettumista ankarissa ympäristöissä
Puhdistusmenetelmät	Takaisinpesu, ultraäänipuhdistus, korkean lämpötilan leivonta, kemiallinen puhdistus ja uudelleenkäytettävä
Valmistusprosessi	Korkean lämpötilan tyhjiösintraus, valssaus, hitsaus, meisto
Saatavilla olevat muodot	Sylinterimäinen, neliö, arkki, laskostettu, räätälöityjä muotoja saatavilla
Yhteysmenetelmät	Laippaliitäntä, Hitsaus, Kierreliitos, Kiinnitys
Sovellettavat nesteet	Soveltuu nesteille, kaasuille, öljyille, höyrylle jne.
Sovelluskentät	Petrokemianteollisuus, ruoka ja juoma, lääkkeet, ympäristövedenkäsittely, ilmailu, autoteollisuus jne.
Tuotteen edut	1. Korkea lujuus ja paineenkestävyys, ei helppo muuttaa muotoaan 2. Toistuva puhdistus, pitkä käyttöikä 3. Tarkkuussuodatus, tasainen huokoskokojakauma 4. Korkean lämpötilan ja korroosionkestävyys, mukautuva ankariin ympäristöihin

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrokemianteollisuus, ruoka ja juoma, lääkkeet, ympäristövedenkäsittely, ilmailu, autoteollisuus jne.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.