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Beschreibung

Produktname

Gesintertes Drahtgeflechtrohr

Herstellungsprozess

1. Sintern: Bei hohen Temperaturen verbindet die Diffusion von Metallpartikeln das Metallgewebe zu einer zusammenhängenden Struktur
2. Walzen: Durch Hochdruckwalzen wird jede Netzschicht fest verbunden, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten.

3. Laserschneiden/Plasmaschneiden: Schneiden von gesintertem Drahtgeflecht. Stellen Sie sicher, dass der Schnitt in Größe und Form präzise ist.

4. Schweißen: Wird zum Schweißen in eine zylindrische Form verwendet

Gewebte Art von gewebtem Drahtgeflecht

1. Leinwandbindung (Die gängigste Webmethode weist gleichmäßige Maschenlöcher auf und eignet sich für die allgemeine Filtration)

2. Köperbindung (Höhere Filtergenauigkeit, engere Struktur, geeignet für hochpräzise Filterung)

3. Tressengewebe (Eine hochdichte Filterstruktur wird durch die Verwebung grober Kettfäden und feiner Schussfäden gebildet, die üblicherweise für die Ultrafeinfiltration verwendet wird)

4. Reverse Dutch Weave (hat höhere Festigkeit und Tragfähigkeit, geeignet für Hochdruckfiltration)

Materialalternativen

1. Edelstahl (304, 316, 316L)

2. Nickellegierung (Monel, Hastelloy, Inconel)

3. Titangewebe 

USW

Anzahl der Schichten

3, 5, 7 Schichten (oder kundenspezifische Mehrschichtstruktur)

Filtrationsgenauigkeit

1μm – 200μm (anpassbar)

Dickenbereich

0,5 mm – 5 mm (variiert je nach Anzahl der Schichten)

Loch Größenverteilung

Gradientenporendesign für effiziente Filtration und Flüssigkeitsfluss

Oberflächenbehandlung

Säurebeizen (Edelstahl/Kohlenstoffstahl),

Elektrolytisches Polieren (Edelstahl)

Vernickelung (Edelstahl/Kohlenstoffstahl)

Eloxieren (Aluminium) usw.

Betriebstemperatur

-200 °C bis 600 °C (je nach Material)

Druckbeständigkeit

Bis zu 30 MPa oder mehr (variiert je nach Netzschichten und Dicke)

Durchlässigkeit / Strömungswiderstand

Geringer Widerstand und hohe Durchlässigkeit, geeignet für die Gas- und Flüssigkeitsfiltration

Korrosionsbeständigkeit

Beständig gegen Säuren, Laugen, Salznebel und Oxidation in rauen Umgebungen

Reinigungsmethoden

Rückspülen, Ultraschallreinigung, Hochtemperaturbacken, chemische Reinigung und wiederverwendbar

Herstellungsprozess

Hochtemperatur-Vakuumsintern, Walzen, Schweißen, Stanzen

Verfügbare Formen

Zylindrisch, quadratisch, Blech, plissiert, Sonderformen erhältlich

Verbindungsmethoden

Flanschverbindung, Schweißen, Gewindeverbindung, Klemmen

Anwendbare Flüssigkeiten

Geeignet für Flüssigkeiten, Gase, Öle, Dampf usw.

Anwendungsfelder

Petrochemie, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Umweltwasseraufbereitung, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie usw.

Produktvorteile

1. Hohe Festigkeit und Druckfestigkeit, nicht leicht zu verformen

2. Wiederholbare Reinigung, lange Lebensdauer

3. Präzisionsfiltration, gleichmäßige Porengrößenverteilung

4. Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, anpassungsfähig an raue Umgebungen