Polski

Rura z siatki metalowej spiekanej

Rura z siatki spiekanej jest produkowana przez Woven Wire Mesh. Powstaje w procesach wysokotemperaturowych, takich jak spiekanie, walcowanie i spawanie. Spiekana siatka druciana składa się z wielu warstw siatki metalowej, przy czym najczęstszą jest struktura 5-warstwowa. Pierwsza warstwa to warstwa ochronna (gruba siatka), druga warstwa to warstwa filtrująca (mały otwór siatki tkanej), trzecia warstwa to warstwa rozpraszająca (rozprowadzająca ciśnienie), czwarta warstwa to warstwa nośna (zwiększająca wytrzymałość), a piąta warstwa to warstwa wzmacniająca (zwiększająca ogólną stabilność).

Wyślij e-mail Pobierać

Opis produktu

Rzeczy	Opis
Nazwa produktu	Rura z siatki spiekanej
Proces produkcyjny	1. Spiekanie: W wysokich temperaturach dyfuzja cząstek metalu wiąże siatkę metalową, tworząc spójną strukturę 2. Walcowanie: Dzięki walcowaniu pod wysokim ciśnieniem każda warstwa siatki jest ściśle połączona, co zapewnia jednolitą grubość. 3. Cięcie laserowe/cięcie plazmowe: cięcie siatki spiekanej. Zapewnia precyzję cięcia pod względem rozmiaru i kształtu. 4. Spawanie: Stosowane do spawania w kształcie cylindra
Tkany sposób tkania siatki drucianej	1. Tkanina płócienna (najpopularniejsza metoda tkania, w której oczka siatki są jednakowe i nadaje się do ogólnej filtracji) 2. Tkanina skośna (wyższa dokładność filtrowania, ściślejsza struktura, odpowiednia do filtrowania o wysokiej precyzji) 3. Tkanina holenderska (struktura filtrująca o dużej gęstości, tworzona przez przeplatanie grubych nici osnowy i cienkich nici wątku, powszechnie stosowana do ultracienkiej filtracji) 4. Odwrócony splot holenderski (ma większą wytrzymałość i nośność, nadaje się do filtracji wysokociśnieniowej)
Alternatywy materiałowe	1. Stal nierdzewna (304, 316, 316L) 2. Stop niklu (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Siatka tytanowa ITP
Liczba warstw	3, 5, 7 warstw (lub niestandardowa struktura wielowarstwowa)
Dokładność filtracji	1μm - 200μm (możliwość dostosowania)
Zakres grubości	0,5 mm - 5 mm (w zależności od liczby warstw)
Otwór Dystrybucja wielkości	Konstrukcja gradientowych porów zapewniająca skuteczną filtrację i przepływ płynu
Obróbka powierzchni	Trawienie kwasem (stal nierdzewna/stal węglowa), Polerowanie elektrolityczne (Stal nierdzewna) Niklowanie (stal nierdzewna/stal węglowa) Anodowanie (aluminium) itp.
Temperatura pracy	-200℃ do 600℃ (w zależności od materiału)
Odporność na ciśnienie	Do 30 MPa i więcej (różni się w zależności od warstw siatki i grubości)
Przepuszczalność / Opór przepływu	Niski opór i wysoka przepuszczalność, nadaje się do filtracji gazów i cieczy
Odporność na korozję	Odporny na działanie kwasów, zasad, mgły solnej i utleniania w trudnych warunkach
Metody czyszczenia	Płukanie wsteczne, czyszczenie ultradźwiękowe, pieczenie w wysokiej temperaturze, czyszczenie chemiczne i możliwość ponownego użycia
Proces produkcyjny	Spiekanie próżniowe w wysokiej temperaturze, Walcowanie, Spawanie, Tłoczenie
Dostępne kształty	Dostępne kształty cylindryczne, kwadratowe, arkuszowe, plisowane, niestandardowe
Metody połączenia	Połączenie kołnierzowe, Spawanie, Połączenie gwintowane, Zaciskanie
Płyny, których można używać	Nadaje się do cieczy, gazów, olejów, pary itp.
Obszary zastosowań	Petrochemia, żywność i napoje, farmaceutyka, oczyszczanie wody, przemysł lotniczy i kosmiczny, przemysł motoryzacyjny itp.
Zalety produktu	1. Wysoka wytrzymałość i odporność na ciśnienie, niełatwo się odkształca 2. Powtarzalne czyszczenie, długa żywotność 3. Precyzyjna filtracja, równomierny rozkład wielkości porów 4. Odporność na wysoką temperaturę i korozję, możliwość dostosowania do trudnych warunków

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrochemia, żywność i napoje, farmaceutyka, oczyszczanie wody, przemysł lotniczy i kosmiczny, przemysł motoryzacyjny itp.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.