català

Tub de malla metàl·lica sinteritzada

El tub de malla de filferro sinteritzat és produït per Woven Wire Mesh. Es fa mitjançant processos d'alta temperatura com ara sinterització, laminació i soldadura. La malla de filferro sinteritzada està feta de múltiples capes de malla metàl·lica, la més comuna és una estructura de 5 capes. La primera capa és una capa protectora (malla gruixuda), la segona capa és una capa filtrant (petit forat de malla de filferro teixida), la tercera capa és una capa de dispersió (que distribueix la pressió), la quarta capa és una capa de suport (augment de la força) i la cinquena capa és una capa de reforç (augment de l'estabilitat general)

Enviar correu electrònic Descarregar

Descripció del producte

Elements	Descripció
Nom del producte	Tub de malla de filferro sinteritzat
Procés de fabricació	1. Sinterització: a altes temperatures, la difusió de partícules metàl·liques uneix la malla metàl·lica per formar una estructura cohesionada 2. Enrotllament: mitjançant laminació d'alta pressió, cada capa de malla està estretament connectada per garantir la seva uniformitat de gruix. 3. Tall per làser/tall de plasma: tall de malla de filferro sinteritzat, assegureu-vos que el tall sigui precís en mida i forma. 4. Soldadura: s'utilitza per soldar en forma cilíndrica
Manera teixida de malla de filferro teixida	1. Teixit llisa (el mètode de teixit més comú té forats de malla uniformes i és adequat per a la filtració general) 2. Twill Weave (més precisió de filtratge, estructura més ajustada, adequat per a un filtrat d'alta precisió) 3. Teixit holandès (una estructura de filtratge d'alta densitat es forma entrellaçant fils d'ordit gruixuts i fils de trama fina, que s'utilitzen habitualment per a la filtració ultrafina) 4. Teixit holandès invers (té més resistència i capacitat de càrrega, adequat per a la filtració d'alta pressió)
Alternatives materials	1. Acer inoxidable (304, 316, 316L) 2. Aliatge de níquel (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Malla de titani ETC
Nombre de capes	3, 5, 7 capes (o estructura multicapa personalitzada)
Precisió de filtració	1μm - 200μm (personalitzable)
Interval de gruix	0,5 mm - 5 mm (varia segons el nombre de capes)
Forat Distribució de mida	Disseny de porus degradat per a una filtració eficient i un flux de fluids
Tractament superficial	Decapat àcid (acer inoxidable/acer al carboni), Polit electrolític (acer inoxidable) Revestiment de níquel (acer inoxidable/acer al carboni) Anoditzat (alumini), etc.
Temperatura de funcionament	-200 ℃ a 600 ℃ (segons el material)
Resistència a la pressió	Fins a 30 MPa o més (varia en funció de les capes de malla i el gruix)
Permeabilitat / Resistència al flux	Baixa resistència i alta permeabilitat, adequat per a la filtració de gasos i líquids
Resistència a la corrosió	Resistent als àcids, àlcalis, polvorització de sal i oxidació en ambients durs
Mètodes de neteja	Rentat a contracor, neteja per ultrasons, cocció a alta temperatura, neteja química i reutilitzable
Procés de fabricació	Sinterització al buit a alta temperatura, laminació, soldadura, estampació
Formes disponibles	Cilíndric, quadrat, xapa, plisat, formes personalitzades disponibles
Mètodes de connexió	Connexió de brida, soldadura, connexió roscada, subjecció
Fluids aplicables	Apte per a líquids, gasos, olis, vapor, etc.
Camps d'aplicació	Petroquímica, alimentació i begudes, productes farmacèutics, tractament ambiental d'aigües, aeroespacial, indústria de l'automoció, etc.
Avantatges del producte	1. Alta resistència i resistència a la pressió, no fàcil de deformar 2. Neteja repetible, llarga vida 3. Filtració de precisió, distribució uniforme de la mida dels porus 4. Alta temperatura i resistència a la corrosió, adaptable a ambients durs

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petroquímica, alimentació i begudes, productes farmacèutics, tractament ambiental d'aigües, aeroespacial, indústria de l'automoció, etc.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.