Tabung Jaring Logam Sinter

Tabung Kawat Jaring Sinter diproduksi dengan metode Kawat Jaring Anyaman. Kawat ini dibuat melalui proses suhu tinggi seperti sintering, penggulungan, dan pengelasan. Kawat jaring sinter terbuat dari beberapa lapisan kawat jaring logam, dengan yang paling umum adalah struktur 5 lapis. Lapisan pertama adalah lapisan pelindung (jaring tebal), lapisan kedua adalah lapisan penyaring (lubang kecil kawat jaring anyaman), lapisan ketiga adalah lapisan pendispersi (mendistribusikan tekanan), lapisan keempat adalah lapisan pendukung (meningkatkan kekuatan), dan lapisan kelima adalah lapisan penguat (meningkatkan stabilitas keseluruhan)

Kirim Email Bahasa Indonesia:

Deskripsi Produk

Barang	Keterangan
Nama Produk	Tabung Kawat Jaring Sinter
Proses Pembuatan	1. Sintering: Pada suhu tinggi, difusi partikel logam mengikat jaring logam bersama-sama untuk membentuk struktur kohesif 2. Penggulungan: Dengan penggulungan bertekanan tinggi, setiap lapisan jaring dihubungkan dengan erat untuk memastikan keseragaman ketebalannya. 3. Pemotongan Laser/Pemotongan Plasma：Memotong Kawat Jaring Sinter，Pastikan pemotongan memiliki ukuran dan bentuk yang tepat. 4. Pengelasan: Digunakan untuk pengelasan menjadi bentuk silinder
Cara anyaman kawat kasa	1. Tenunan Polos (Metode tenun yang paling umum memiliki lubang jala yang seragam dan cocok untuk penyaringan umum) 2. Tenunan Kepar (Akurasi penyaringan lebih tinggi, struktur lebih rapat, cocok untuk penyaringan presisi tinggi) 3. Tenunan Belanda (Struktur penyaringan kepadatan tinggi yang dibentuk dengan menjalin benang lungsin kasar dan benang pakan halus, umumnya digunakan untuk penyaringan ultrafine) 4. Reverse Dutch Weave (Memiliki kekuatan dan kapasitas menahan beban yang lebih tinggi, cocok untuk penyaringan tekanan tinggi)
Alternatif Material	1. Baja Tahan Karat (304, 316, 316L) 2. Paduan Nikel (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Jaring Titanium DLL
Jumlah Lapisan	3, 5, 7 lapisan (atau struktur multi-lapis yang disesuaikan)
Akurasi Filtrasi	1μm - 200μm (dapat disesuaikan)
Kisaran Ketebalan	0,5mm - 5mm (bervariasi berdasarkan jumlah lapisan)
Lubang Distribusi Ukuran	Desain pori gradien untuk penyaringan dan aliran cairan yang efisien
Perawatan Permukaan	Pengasinan asam (Baja tahan karat/Baja karbon), Poles Elektrolit (Baja Tahan Karat) Pelapisan nikel (Baja tahan karat/Baja karbon) Anodisasi (Aluminium) dll.
Suhu Operasional	-200℃ hingga 600℃ (tergantung bahan)
Tahan Tekanan	Hingga 30MPa atau lebih tinggi (bervariasi berdasarkan lapisan dan ketebalan jaring)
Permeabilitas / Hambatan Aliran	Resistansi rendah dan permeabilitas tinggi, cocok untuk penyaringan gas dan cairan
Tahan Korosi	Tahan terhadap asam, alkali, semprotan garam, dan oksidasi di lingkungan yang keras
Metode Pembersihan	Pencucian balik, Pembersihan ultrasonik, Pemanggangan suhu tinggi, Pembersihan kimia, dan dapat digunakan kembali
Proses Pembuatan	Sintering vakum suhu tinggi, Penggulungan, Pengelasan, Stamping
Bentuk yang Tersedia	Silinder, Persegi, Lembaran, Lipit, Bentuk khusus tersedia
Metode Koneksi	Sambungan flensa, Pengelasan, Sambungan ulir, Penjepitan
Cairan yang Berlaku	Cocok untuk cairan, gas, minyak, uap, dll.
Bidang Aplikasi	Petrokimia, Makanan & Minuman, Farmasi, Pengolahan Air Ramah Lingkungan, Dirgantara, Industri Otomotif, dll.
Keunggulan Produk	1. Kekuatan tinggi dan tahan tekanan, tidak mudah berubah bentuk 2. Pembersihan berulang, umur panjang 3. Filtrasi presisi, distribusi ukuran pori seragam 4. Tahan suhu tinggi dan korosi, mudah beradaptasi dengan lingkungan yang keras

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrokimia, Makanan & Minuman, Farmasi, Pengolahan Air Ramah Lingkungan, Dirgantara, Industri Otomotif, dll.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.