svenska

Sintrad metallnätrör

Sintrade Wire Mesh Tube tillverkas av Woven Wire Mesh. Den tillverkas genom högtemperaturprocesser som sintring, valsning och svetsning. Sintrat trådnät är tillverkat av flera lager av metallnät, där det vanligaste är en 5-lagers struktur. Det första skiktet är ett skyddande skikt (tjockt nät), det andra skiktet är ett filtrerande skikt (litet hål av vävt trådnät), det tredje skiktet är ett spridande skikt (fördelar tryck), det fjärde skiktet är ett stödskikt (ökande hållfasthet) och det femte skiktet är ett förstärkningsskikt (ökar den totala stabiliteten)

Skicka e-post Ladda ner

Produktbeskrivning

Föremål	Beskrivning
Produktnamn	Sintrat trådnätsrör
Tillverkningsprocess	1. Sintring: Vid höga temperaturer binder diffusionen av metallpartiklar samman metallnätet för att bilda en sammanhängande struktur 2. Valsning: Genom högtrycksvalsning är varje nätlager tätt sammankopplat för att säkerställa dess tjocklekslikformighet. 3. Laserskärning/plasmaskärning: Skärning av sintrat trådnät, Se till att skärningen är exakt i storlek och form. 4. Svetsning: Används för att svetsa till en cylindrisk form
Vävt sätt av vävt trådnät	1. Plain Weave (den vanligaste vävmetoden har enhetliga näthål och är lämplig för allmän filtrering) 2. Twill Weave (Högre filtreringsnoggrannhet, tätare struktur, lämplig för högprecisionsfiltrering) 3. Holländsk väv (En filtreringsstruktur med hög densitet bildas genom att sammanväva grova varptrådar och fina inslagstrådar, som vanligtvis används för ultrafin filtrering) 4. Omvänd holländsk väv (Har högre hållfasthet och bärande kapacitet, lämplig för högtrycksfiltrering)
Materialalternativ	1. Rostfritt stål (304, 316, 316L) 2. Nickellegering (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Titannät ETC
Antal lager	3, 5, 7 lager (eller anpassad flerskiktsstruktur)
Filtreringsnoggrannhet	1μm - 200μm (anpassningsbar)
Tjockleksområde	0,5 mm - 5 mm (varierar med antalet lager)
Hål Storleksfördelning	Gradientpordesign för effektiv filtrering och vätskeflöde
Ytbehandling	Syrabetning (rostfritt stål/kolstål), Elektrolytisk polering (rostfritt stål) Nickelplätering (rostfritt stål/kolstål) Anodisering (aluminium) etc.
Driftstemperatur	-200 ℃ till 600 ℃ (beroende på material)
Tryckmotstånd	Upp till 30 MPa eller högre (varierar beroende på nätskikt och tjocklek)
Permeabilitet / Flödesmotstånd	Lågt motstånd och hög permeabilitet, lämplig för gas- och vätskefiltrering
Korrosionsbeständighet	Motståndskraftig mot syror, alkalier, saltspray och oxidation i tuffa miljöer
Rengöringsmetoder	Backwashing, Ultraljudsrengöring, Högtemperaturbakning, Kemisk rengöring och återanvändbar
Tillverkningsprocess	Högtemperaturvakuumsintring, valsning, svetsning, stansning
Tillgängliga former	Cylindriska, fyrkantiga, ark, veckade, anpassade former tillgängliga
Anslutningsmetoder	Flänsanslutning, Svetsning, Gänganslutning, Spänning
Tillämpliga vätskor	Lämplig för vätskor, gaser, oljor, ånga, etc.
Applikationsfält	Petrokemi, Mat & Dryck, Läkemedel, Miljövattenrening, Flyg, Bilindustri, etc.
Produktfördelar	1. Hög hållfasthet och tryckbeständighet, inte lätt att deformera 2. Repeterbar rengöring, lång livslängd 3. Precisionsfiltrering, enhetlig porstorleksfördelning 4. Hög temperatur och korrosionsbeständighet, anpassningsbar till tuffa miljöer

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrokemi, Mat & Dryck, Läkemedel, Miljövattenrening, Flyg, Bilindustri, etc.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.