Tubo in rete metallica sinterizzata

Il tubo in rete metallica sinterizzata è prodotto da Woven Wire Mesh. Viene realizzato attraverso processi ad alta temperatura come sinterizzazione, laminazione e saldatura. La rete metallica sinterizzata è composta da più strati di maglia metallica, la più comune dei quali è una struttura a 5 strati. Il primo strato è uno strato protettivo (maglia spessa), il secondo strato è uno strato filtrante (piccolo foro di maglia metallica intrecciata), il terzo strato è uno strato disperdente (distribuisce la pressione), il quarto strato è uno strato di supporto (aumenta la resistenza) e il quinto strato è uno strato di rinforzo (aumenta la stabilità complessiva).

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Descrizione del prodotto

Elementi	Descrizione
Nome del prodotto	Tubo in rete metallica sinterizzata
Processo di produzione	1. Sinterizzazione: ad alte temperature, la diffusione delle particelle metalliche lega insieme la maglia metallica per formare una struttura coesiva 2. Laminazione: tramite laminazione ad alta pressione, ogni strato di rete viene collegato saldamente per garantirne l'uniformità di spessore. 3. Taglio laser/taglio al plasma: taglio di rete metallica sinterizzata. Assicurarsi che il taglio sia preciso in termini di dimensioni e forma. 4. Saldatura: utilizzata per la saldatura in una forma cilindrica
Metodo intrecciato di rete metallica intrecciata	1. Tessitura semplice (il metodo di tessitura più comune presenta fori di maglia uniformi ed è adatto per la filtrazione generale) 2. Tessitura a saia (maggiore precisione di filtraggio, struttura più stretta, adatta per filtraggi ad alta precisione) 3. Tessuto olandese (una struttura filtrante ad alta densità è formata dall'intreccio di fili di ordito grossolani e fili di trama fini, comunemente utilizzati per la filtrazione ultrafine) 4. Tessuto olandese invertito (ha maggiore resistenza e capacità di carico, adatto per la filtrazione ad alta pressione)
Alternative materiali	1. Acciaio inossidabile (304, 316, 316L) 2. Lega di nichel (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Maglia di titanio ECC.
Numero di strati	3, 5, 7 strati (o struttura multistrato personalizzata)
Precisione di filtrazione	1μm - 200μm (personalizzabile)
Gamma di spessore	0,5 mm - 5 mm (varia in base al numero di strati)
Buco Distribuzione delle dimensioni	Design dei pori a gradiente per una filtrazione e un flusso di fluido efficienti
Trattamento superficiale	Decapaggio acido (acciaio inossidabile/acciaio al carbonio), Lucidatura elettrolitica (acciaio inossidabile) Nichelatura (acciaio inossidabile/acciaio al carbonio) Anodizzazione (alluminio) ecc.
Temperatura di esercizio	-200℃ a 600℃ (a seconda del materiale)
Resistenza alla pressione	Fino a 30 MPa o superiore (varia in base agli strati della maglia e allo spessore)
Permeabilità / Resistenza al flusso	Bassa resistenza e alta permeabilità, adatti alla filtrazione di gas e liquidi
Resistenza alla corrosione	Resistente agli acidi, agli alcali, alla nebbia salina e all'ossidazione in ambienti difficili
Metodi di pulizia	Lavaggio a controcorrente, pulizia ad ultrasuoni, cottura ad alta temperatura, pulizia chimica e riutilizzabile
Processo di produzione	Sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura, laminazione, saldatura, stampaggio
Forme disponibili	Disponibili forme cilindriche, quadrate, in fogli, plissettate e personalizzate.
Metodi di connessione	Collegamento flangiato, Saldatura, Collegamento filettato, Serraggio
Fluidi applicabili	Adatto per liquidi, gas, oli, vapore, ecc.
Campi di applicazione	Industria petrolchimica, alimentare e delle bevande, farmaceutica, trattamento delle acque ambientali, aerospaziale, automobilistica, ecc.
Vantaggi del prodotto	1. Elevata resistenza e resistenza alla pressione, non facile da deformare 2. Pulizia ripetibile, lunga durata 3. Filtrazione di precisione, distribuzione uniforme delle dimensioni dei pori 4. Resistenza alle alte temperature e alla corrosione, adattabile ad ambienti difficili

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Industria petrolchimica, alimentare e delle bevande, farmaceutica, trattamento delle acque ambientali, aerospaziale, automobilistica, ecc.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.