ವಸ್ತುಗಳು

ವಿವರಣೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಟ್ಯೂಬ್

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಲೋಹದ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಿ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
2. ರೋಲಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜಾಲರಿಯ ಪದರವನ್ನು ಅದರ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್/ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟಿಂಗ್: ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ನೇಯ್ದ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯ ನೇಯ್ದ ವಿಧಾನ

1. ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ನೇಯ್ಗೆ ವಿಧಾನವು ಏಕರೂಪದ ಜಾಲರಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೋಧನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ)

2. ಟ್ವಿಲ್ ವೀವ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ)

3. ಡಚ್ ನೇಯ್ಗೆ (ಒರಟಾದ ವಾರ್ಪ್ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನೇಯ್ಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಣೆಯುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಶೋಧನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ)

4. ರಿವರ್ಸ್ ಡಚ್ ವೀವ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶೋಧನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ)

ವಸ್ತು ಪರ್ಯಾಯಗಳು

1. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304, 316, 316L)

2. ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ(ಮೋನೆಲ್, ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್, ಇಂಕೋನೆಲ್)

3. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮೆಶ್ 

ಇತ್ಯಾದಿ

ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

3, 5, 7 ಪದರಗಳು (ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆ)

ಶೋಧನೆ ನಿಖರತೆ

1μm - 200μm (ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ)

ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿ

0.5mm - 5mm (ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ)

ರಂಧ್ರ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹರಿವಿಗಾಗಿ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್),

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್)

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್)

ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ

-200℃ ರಿಂದ 600℃ (ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)

ಒತ್ತಡ ಪ್ರತಿರೋಧ

30MPa ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು (ಜಾಲರಿಯ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ)

ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ / ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಶೋಧನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು, ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಬೇಕಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಗಳು

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಚೌಕಾಕಾರದ, ಹಾಳೆ, ನೆರಿಗೆಯ, ಕಸ್ಟಮ್ ಆಕಾರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ

ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ದ್ರವಗಳು

ದ್ರವಗಳು, ಅನಿಲಗಳು, ತೈಲಗಳು, ಉಗಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು

ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ಔಷಧಗಳು, ಪರಿಸರ ನೀರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ

2. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ

3. ನಿಖರವಾದ ಶೋಧನೆ, ಏಕರೂಪದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ