Gesinterde metalen gaasbuis

Gesinterde gaasbuizen worden geproduceerd door middel van geweven gaas. Dit gebeurt door middel van processen met hoge temperaturen, zoals sinteren, walsen en lassen. Gesinterd gaas bestaat uit meerdere lagen metaalgaas, waarvan de meest voorkomende een 5-laagse structuur is. De eerste laag is een beschermende laag (dik gaas), de tweede laag is een filterlaag (klein gaatje in geweven gaas), de derde laag is een dispergerende laag (drukverdelend), de vierde laag is een ondersteunende laag (verhoogt de sterkte) en de vijfde laag is een verstevigingslaag (verhoogt de algehele stabiliteit).

E-mail verzenden PDF

Productomschrijving

Artikelen	Beschrijving
Productnaam	Gesinterde gaasbuis
Productieproces	1. Sinteren: Bij hoge temperaturen bindt de diffusie van metaaldeeltjes het metalen gaas samen om een samenhangende structuur te vormen 2. Walsen: Door middel van walsen onder hoge druk wordt elke gaaslaag strak met elkaar verbonden, zodat de dikte gelijkmatig is. 3. Lasersnijden/plasmasnijden: gesinterd draadgaas snijden. Zorg ervoor dat de snede precies de juiste maat en vorm heeft. 4. Lassen: Wordt gebruikt voor het lassen in een cilindrische vorm
Geweven manier van geweven gaas	1. Plain Weave (de meest voorkomende weefmethode heeft uniforme maaswijdtes en is geschikt voor algemene filtratie) 2. Twill Weave (hogere filternauwkeurigheid, strakkere structuur, geschikt voor zeer precieze filtering) 3. Dutch Weave (een filterstructuur met hoge dichtheid die wordt gevormd door het verweven van grove kettingdraden en fijne inslagdraden, vaak gebruikt voor ultrafijne filtratie) 4. Reverse Dutch Weave (heeft een hogere sterkte en draagvermogen, geschikt voor hogedrukfiltratie)
Materiële alternatieven	1. Roestvrij staal (304, 316, 316L) 2. Nikkellegering (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titaniumgaas ENZ
Aantal lagen	3, 5, 7 lagen (of aangepaste meerlaagse structuur)
Filtratienauwkeurigheid	1μm - 200μm (aanpasbaar)
Diktebereik	0,5 mm - 5 mm (varieert afhankelijk van het aantal lagen)
Gat Grootteverdeling	Gradiëntporieontwerp voor efficiënte filtratie en vloeistofstroom
Oppervlaktebehandeling	Zuurbeitsen (roestvrij staal/koolstofstaal), Elektrolytisch polijsten (roestvrij staal) Nikkelplating (roestvrij staal/koolstofstaal) Anodiseren (Aluminium) etc.
Bedrijfstemperatuur	-200℃ tot 600℃ (afhankelijk van het materiaal)
Drukweerstand	Tot 30 MPa of hoger (varieert afhankelijk van de maaslagen en de dikte)
Permeabiliteit / Stroomweerstand	Lage weerstand en hoge permeabiliteit, geschikt voor gas- en vloeistoffiltratie
Corrosiebestendigheid	Bestand tegen zuren, logen, zoutnevel en oxidatie in zware omstandigheden
Reinigingsmethoden	Terugspoelen, ultrasoon reinigen, bakken op hoge temperatuur, chemische reiniging en herbruikbare
Productieproces	Hoge-temperatuur vacuüm sinteren, walsen, lassen, stansen
Beschikbare vormen	Cilindrisch, Vierkant, Plaat, Geplooid, Aangepaste vormen beschikbaar
Verbindingsmethoden	Flensverbinding, Lassen, Schroefverbinding, Klemmen
Toepasbare vloeistoffen	Geschikt voor vloeistoffen, gassen, oliën, stoom, etc.
Toepassingsgebieden	Petrochemische industrie, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, farmaceutische industrie, waterzuivering, lucht- en ruimtevaart, auto-industrie, etc.
Productvoordelen	1. Hoge sterkte en drukbestendigheid, niet gemakkelijk te vervormen 2. Herhaalbare reiniging, lange levensduur 3. Precieze filtratie, uniforme poriegrootteverdeling 4. Hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid, aanpasbaar aan zware omstandigheden

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petrochemische industrie, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, farmaceutische industrie, waterzuivering, lucht- en ruimtevaart, auto-industrie, etc.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.