Items

Description

Продукт аты

Синтерленген зым тор түтүк

Өндүрүш процесси

1. Агломерация: Жогорку температурада металл бөлүкчөлөрүнүн диффузиясы металл торчосун бириктирип, бир түзүлүштү пайда кылат.
2. Rolling: Жогорку басымдагы прокаттоо менен ар бир тор катмары анын калыңдыгынын бирдейлигин камсыз кылуу үчүн тыгыз байланышкан.

3. Лазердик кесүү/плазма кесүү: агломерацияланган зым торду кесүү, кесүү өлчөмү жана формасы боюнча так болушун камсыз кылыңыз.

4. Ширетүү: цилиндр формасында ширетүү үчүн колдонулат

токулган зым тордун токулган жолу

1. Жөнөкөй токуу (Эң кеңири таралган токуу ыкмасы бирдиктүү тор тешиктерге ээ жана жалпы фильтрацияга ылайыктуу)

2. Twill Weave (Чыпкалоо тактыгы жогору, структурасы катуураак, жогорку тактыктагы чыпкалоо үчүн ылайыктуу)

3. Голландиялык токуу (Жогорку тыгыздыктагы чыпкалоочу түзүм, көбүнчө өтө ичке чыпкалоо үчүн колдонулган одоно жиптер менен жука өрүү жиптеринин биригишинен түзүлөт)

4. Reverse Dutch Weave (жогорку басымдагы фильтрацияга ылайыктуу, күчтүүлүгү жана көтөрүү жөндөмдүүлүгү жогору)

Материалдык альтернативалар

1. Дат баспас болот (304, 316, 316L)

2. Никель эритмеси (Monel, Hastelloy, Inconel)

3. Титан тор 

ЖАНА БАШКАЛАР

Катмарлардын саны

3, 5, 7 катмар (же ылайыкташтырылган көп катмарлуу структура)

Фильтрациянын тактыгы

1μm - 200μm (ыңгайлаштырылган)

Жоондук диапазону

0,5 мм - 5 мм (кабаттардын санына жараша өзгөрөт)

Тешик Өлчөмдү бөлүштүрүү

Натыйжалуу чыпкалоо жана суюктуктун агымы үчүн градиенттүү тешикчелердин дизайны

Surface Treatment

Кислотадан тазалоо (дат баспас болот/көмүртек болот),

Электролиттик жылтыратуу (дат баспас болот)

Никель каптоо (дат баспас болот/көмүртек болот)

Anodizing (алюминий) ж.б.

Иштөө температурасы

-200 ℃ - 600 ℃ (материалга жараша)

Басым каршылык

30МПа чейин же андан жогору (тор катмарларына жана калыңдыгына жараша өзгөрөт)

Өткөргүчтүк / агымга каршылык

Төмөн каршылык жана жогорку өткөрүмдүүлүк, газ жана суюк чыпкалоо үчүн ылайыктуу

Коррозияга каршылык

Кислоталарга, щелочторго, туз чачууга жана катаал чөйрөдө кычкылданууга туруктуу

Тазалоо ыкмалары

Артка жуу, УЗИ тазалоо, Жогорку температурадагы бышыруу, Химиялык тазалоо жана кайра колдонууга болот

Өндүрүш процесси

Жогорку температурадагы вакуумдук агломерация, прокаттоо, ширетүү, штамптоо

Жеткиликтүү формалар

Цилиндрдик, чарчы, барак, бүкүрлүү, ыңгайлаштырылган формалар бар

Туташуу ыкмалары

Фланец байланышы, ширетүү, сай менен байланыштыруу, кысуу

Колдонулуучу суюктуктар

Суюктуктар, газдар, майлар, буулар жана башкалар үчүн ылайыктуу.

Колдонмо талаалары

Нефть химиясы, тамак-аш жана суусундуктар, фармацевтика, экологиялык сууну тазалоо, аэрокосмостук, автомобиль өнөр жайы ж.б.

Продукциянын артыкчылыктары

1. Жогорку күч жана басым каршылык, майып үчүн жеңил эмес

2. Кайталануучу тазалоо, узак өмүр

3. Так чыпкалоо, бирдей тешикчелердин өлчөмү бөлүштүрүү

4. Жогорку температура жана коррозияга туруктуулук, катаал чөйрөгө көнүү